射胶部件
1、前连杆采用连体结构,提高连杆的刚性,保证连杆加工尺寸的一致性。可以减小销轴与缸套的配合间隙。保证连杆机构的精度,提高连杆机构的使用寿命。
2、锁模头板采用箱式结构设计,模板厚度及内部强筋加厚,提高头板刚性,更加有效的减小拉杆受力时弯曲变形。
3、中大机型独特的尾板法兰设计,尾板受力变形时,通过尾板法兰与拉杆的配合支撑,产生与尾板变形反向力矩,从而减小尾板变形。
4、采用齿轮调模结构重复精度高,调模力大
朗格的优势:
独有的双缸射出系统,确保射出动作平衡;
定模板无变形;
优化设计螺杆组件,确保达到更好的塑化能力与效果;
采用日本进口热作工具钢的螺杆头与止逆环;
采用合金钢加真空离子氮化处理的螺杆及料桶;
PID温度控制;
高精度电子尺和控制器,保障生产的连续性及高品质;
自动清料;
防流涎;
防冷起动延迟;
高性能塑机专用控制器;
新一代曲手锁模机构----电脑仿现实优化设计曲手参数,使动板运动快速平衡;
与同级机器相比,拥有更大的拉杆间距容模量及开模行程;
液压马达驱动自动调模装置,采用齿轮啮合传动,节省装模时间;
***节能、高精度比例压力流量变量泵系统,达到30%-60%;
进口高性能精密滤油器装置,使液压油政党使用寿命延长一倍;
在开合模油路中,均采用了缓冲装置,确保开合模平衡无冲击。并没有差动合模动作,生产效率明显提高。
***部件:
1、采用短捷有力的双缸射出系统,确保射出动作平稳。
2、优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。
3、PID温度控制、高精度电子尺和控制器及***、保压、熔胶、背压等动作的准确4、速度压力保障成型制品和生产的连续性。
5、确保自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能。
液压部件:
1、采用***节能及高精度比例压力流量变量泵系统,使系统输出与整机运行所需功率匹配。
2、无高压节流溢流能量损失,与定量泵相比可节电30%_60%,相同功率的电机可配3、用更大排量的油泵,令整机速度加快,同时低油温使得液压元件使用寿命更长,4、确保液压系统正常运作。