钛合金激光切割

　对于容易受热***的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割、。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

　　要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，***切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。

　　激光切割的注意事项

　　为了达到理想的加工质量，请遵守以下指示：

　　——精密调整机床

　　——按照维护计划进行维护

　　——遵照上述要求加工

　　——工件表面无铁锈或氧化皮（酸洗过的或平滑的）

　　——参数与材料和板材规格匹配

　　——预设互相关联的参数当注意到加工质量降低时

　　检查以下因数： 1.参数2.加工头3.光束路径4.激光器

　　如果加工质量恶化了，就检查看存在机器上的标准参数相对优化的参数是否已经有了实质性的改变。

根据CO2 激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：

　　激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常；

　　如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，钛合金激光切割，加以调整；

　　切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

　　切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；

　　机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。