铝焊丝型号-南京铝焊丝-斯诺焊接(查看)

铝焊丝的特点如下：

1.焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线胀大系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的构造将促进热裂纹的发生。

2.易氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜(厚度约0.1-0.2μm)，熔点高(约2050℃)，远远超越铝及铝合金的熔点(约600℃摆布)。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍，氧化铝薄膜的外表易吸附水分，焊接时，它阻止金属的熔合，很简单构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能降低。

3.易发生气孔。铝和铝焊丝焊接时发生气孔的首要原因是氢，铝焊丝型号，因为液态铝可溶解很多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度疾速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。氢气孔目前难于完全避免，氢的来历很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝外表吸附空气中的水分等。实践证明，即便***气按GB/T4842标准需求，纯度到达百分之99.99以上，但当水分含量到达20ppm时，南京铝焊丝，也会呈现很多的细密气孔，铜铝焊丝，当空气相对湿度超越百分之80时，焊缝就会显着呈现气孔。

铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金***弧焊及氧-乙决气焊时作填充材料。

焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能和力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。

铝焊丝在焊接工作中可能会遇到以下问题：

1.铝的导热系数大。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。

2.合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素(如镁、锌、锰等)，在高温电弧效果下，很简单蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能降低。

3.高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，损坏了焊缝金属的成形，铝焊丝价格，有时还简单构成焊缝金属塌落和焊穿表象。

4.无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。