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注塑加工影响收缩率的因素

收缩率是注塑加工在进行加工注塑时候的重要步骤，所以收缩率也是非常的关键，塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大，塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

注塑加工的发展历史

塑料加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，大型注塑加工，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易1燃，只能用模压法制成块状物，合肥注塑加工，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是早期的塑料加工。

注塑加工对表面处理的方法

湿润和粗化：铬酸、***混合液处理法，是比较方便的传统方法，小型注塑加工，它能使塑料表面的湿润性明显提高。用有机1溶剂浸渍塑料能除去塑料表面的各种非晶态部分，注塑模具加工，使其粗糙化或具有多化性，提高涂料的附着力。

碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为50~80℃之间，除油次数取决于产量和油污程度，一般为1~2次，对于大批量的零件可采用压力喷射的施工工艺。