加强日常对模具的***,经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损,及时进行抛光,则使模子***到原始抛光状态所花费时间就比较短,而且模子的孔型尺寸无明显变化。
同时为延长拉线模的使用寿命,除选择合适的模具材质,设计合理的孔型尺寸,提高拉线模的制造水平,使模孔表面光洁度达到工艺要求外,还必须确定合理的道次压缩率,改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常***,应勤洗勤换,异形拉丝模具,并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。





影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
丝材质量:
丝材的表面质量及***性能都对拉丝模的寿命有影响。丝材表面的金属氧化膜越均匀、完整,润滑剂薄膜附着就越牢固,拉伸时的摩擦系数越小。使用表面有裂纹、毛刺、划痕等机械损伤,以及有氧化、碳化、杂质等涂层沾污的丝材时,常常会在缺陷处出现润滑层断裂,摩擦系数增大,引起拉丝模具加速模式。***性能不均匀的丝材,由于处在残余应力,会使抗拉强度提高,摩擦力增大,而丝径不均,模孔内壁各向受力不均匀,陕西拉丝模具,会造成模具的磨损不均匀。
反拉力:
在拉伸的过程中,对丝材施加一定的反拉力,购买拉丝模具,会降低模具入口处的径向压应力,减小摩擦应力,消除拉丝模具入口处的环形沟槽,并减轻模具的平均磨损。同时,合理的反拉力使拉伸轴线与模孔中心线重合,消除丝材的振动与跳动,使拉丝模具的非对称不均匀磨损减少。但反拉力过大,会降低丝材拉伸后的抗拉强度,引起缩丝或断丝。
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