CDF品种定型加工主要是清洁要做好，不能有柔软剂的沾污，具体处理方法为：
1） 用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次；
2） 用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次；
3） 用CDF专用导布（300码以上练漂后的导布）带0.1%的冰醋酸s溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂；
4） 加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯s酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上；
5） 加工过程中注意调整纬斜、门幅，落布卷装。
烘箱体。
定型机有八组烘箱，节能定型机，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，电加热定型机，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器(8)位于过滤网(6)的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生***的热交换。
就目前所了解的情况，出现跑边的问题的主要原因是:
1. 待加工布匹在堆布车内堆叠得不够整齐，而工人又未作及时调整，导致进布时，定型机，布面左右摇摆幅度过大，产生跑边。吸边器压力不够大，吸边器起不到平衡进布时左右张力，保证平稳进布的作用，
1. 导致跑边。
2. 来布本身存在烂边的情况，工人未及时发现和补救，导致在烂边处跑边。
3. 定型时，探边器左右摆动剧烈，或者由于来布门幅变动过多（时宽时窄，左右不匀），导致布铗针板处跑边。
4. 来布***松散，承受张力较小，在机器张力扯拉过程中，***破po裂，导致跑边。
5. 定型超喂过大，也有可能导致部分脱铗，而产生跑边。
6. 来布纬斜严重，整纬时调整幅度过大，有可能导致轧皱和跑边。
7. 机器有部分零件损坏，如定型机的针板，导热油加热定型机，丝光机布铗等，都有能导致跑边。
8. 其它环境因素，如骤风干扰进布等。
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