伺服电机驱动数控转塔冲床
由于上述两类机床存在着种种不足，数控冲床加工厂，各厂家又开发出了第三代数控转塔冲床。这就是由伺服电机直接驱动的数控转塔冲床。
这其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及国内比较出名的生产商济南凯丰的sp系列等等。
由于采用伺服电机直接驱动击打头的技术，在保持高速冲压工作的同时，可极大的减少电力用量。
这是因为伺服电机驱动的机床不冲压时，主电机是处于静止状态，不消耗电力。相对液压式机床而言，伺服电机转塔冲床的电力消耗是他的三分之一左右。
其次，伺服电机驱动数控转塔冲床跟液压数控转塔冲床一样，小型数控冲床，冲压行程是可以进行调节的，所以调节成型模具也是非常方便，对滚筋，湖南数控冲床，滚切模具可以像液压冲床一样进行加工.且可以使冲压噪音达到理想的效果。
采用伺服电机的转塔冲床对环境要求较低，无论春夏秋冬，都可以立即起动，无需预热。由于不需要液压装置，没有更换液压用油的烦恼，而且非常环保。
另外机床结构紧凑，占地面积小。维护非常方便。
数控冲床使用技巧有哪些
消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
数控冲床冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，数控冲床***，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
经过8年连续攻关，我国数控冲床领域在多项关键技术和装备方面实现了突破，新增产值约706亿元，先后为***、大飞机等***重大专项和新型战机、运载火箭等一批******工程提供了关键制造装备。数控冲床
以五轴加工中心为代表的数控冲床，已在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航发动机零部件等领域实现批量示范应用，为大飞机、新型战机、探月工程等***重大专项和***工程提供了关键制造装备。
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