




耐磨管厂家介绍到,陶瓷耐磨管以AL2O3为原料、以稀有金属氧化物为溶剂加工制得,广泛应用于电厂煤粉输送、钢厂烧结除尘、水泥厂等,其主要的产品特性如下:
1、易焊接:可采用焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式,安装十分方便。
2、耐腐蚀性:具有优异的耐腐性和耐酸性,可抗各种无机酸、有机酸等。
3、耐磨性:具有极高的耐磨性,优于钨钻硬质合金。
4、耐热性能优异,能耐温2000℃以上,可在-50℃~900℃范围内长期工作。


陶瓷耐磨管在电厂、水泥厂的应用
1、在输料、输煤系统的应用
输煤、输料系统的设备磨损主要是以冲击力、摩擦力为主,磨损部位是分离器挡板、三通、落煤筒。这些部位极易磨损,甚至磨通。电厂及水泥厂采用内衬锰钢板时,使用时间一般为6个月左右,而且容易粘煤、粘粉堵塞;使用超高分子聚乙烯板,虽然不易堵塞,但抗冲击性及耐磨性又不如锰钢板,特别是衬板及钢板接合处有煤粉及水泥颗粒挤入脱落。华能镇海电厂、铁岭电厂曾发生过聚乙烯板脱落,导致给煤机链条卡住,增加了检修工作的难度。同时给安全生产、经济效益带来严重影响。
输煤、输料系统采用陶瓷橡胶复合型衬板或陶瓷橡胶钢板复合型衬板,既耐磨,又有橡胶的缓冲力,不易脱落。在华能长兴电厂、镇海电厂、铁岭电厂使用后效果十分理想。
2、在制粉系统的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞,冲击磨损为主。高速煤粉气流对制粉设备的磨煤机出口、粗口、一次风管弯头等的磨损特别严重。
水泥厂选粉系统风管弯头也有同样现象。
电厂原来一般采用以下方法:
(1)应用耐磨胶泥。耐磨性、强度等较好,但缺点是施工难度大、费用高。
(2)应用铸石防磨。耐磨性比一般钢板高,但是质脆体重,安装易破损,对设备负荷太大,占用空间大,使管道流通截面变小,流速相应增加,加速了磨损。
与陶瓷衬板相比,耐磨陶瓷具有耐磨不脱落、质轻、费用低、施工简单等优点。在制粉系统一般采用胶水和陶瓷衬板粘贴在处理好的钢板上的方法,固化24h即可使用;在辽阳水泥厂、杭州半山电厂、镇海电厂已得到了满意的使用效果。
3、在灰渣系统的应用采用水力除灰排渣系统的电厂,灰渣泵、灰渣沟、喷咀等出入口管段,是磨损严重处,长兴电厂、贵州电厂、徐州电厂等采用耐磨陶瓷后,耐磨内衬陶瓷管现货价格,使用时间长,耐磨性能好,解决了机修任务重、环境差等问题。
内衬陶瓷复合管***有优异的耐磨性,耐热性,抗机械性和热冲击性能,容易焊接和安装,特别适应于磨损和冲刷严重物料输送场合,如燃煤发电,冶金,煤炭,矿山,地质等行业的物料普道输送。据和普通无缝钢管相比,陶瓷内衬复合钢管的使用寿命成倍增长,可以替代铸珄管,合金管,有机材料衬管等,是一种理想的耐磨管道。耐磨陶瓷管

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