单层钢结构的安装过程的质量控制 当防腐涂装完成后，钢构并陆续进场，钢结构车间施工，对每批进场的构件的外观几何尺寸进行验收，并做好进场验收记录，接下来应按下列顺序进行安装。 1、地脚锚栓的安装，钢构件没有进场前，土建单位就已根据图纸要求，施工完成，之前锚栓的规格、轴线、标高、间距都验收合格，且锚栓已复试合格，混凝土强度应满足吊装要求，承台表面钢柱的纵、横向中心线全部弹好，并已复核合格。 2、钢柱中心线及标高基准点等应标记齐全，（此项为强制性条文），然后进行钢柱的吊装，钢结构车间，如果厂房较长，应从一端开始安装到施工缝结束，当有柱间支撑时一定要全部安装到位，连同屋顶系杆等次构件一并安装结束。 3、钢柱安装后的校正：要求施工单位对每根钢柱按设计及规范要求逐一进行标高和垂直度的测试，其方法为：用一台水准仪对准基准点测标高；用两台经纬仪在两个不同的方向测量垂直度，直到调整好为止。然后按构件数的10%进行抽查，且不少于3个，合格后把柱脚锚栓终拧到位。 4、屋面钢梁及次构件的安装顺序同钢柱：应一榀一榀的安装，等一榀钢梁与第二榀钢梁形成一个稳定结构单元后，再用四道钢丝绳进行对称的固定，***后方可把吊车移走，紧接安装第三榀、第四榀…，直到全部完成，只有这样才能避免安全事故的发生。
钢结构车间
为什么中国农村很少使用彩钢板房住宅
这个问题首先要从技术层面分析国内农村住宅现状。
目前我国农村住宅普遍存在以下问题（仅技术层面分析，社会、文化等方面暂不讨论）
结构设计不合理，无正规设计图纸，施工随意性大。
目前，农村建房95％以上无正规施工图，建房时东抄西仿，仅凭经验动工，在建造过程中随意拆改，建筑质量无保障，抗灾能力低。比如基础的设计不合理，有些农 民片面考虑节省开支和方便施工，没有任何地质资料，忽视了软弱土和淤泥质地基的危害，基础埋置过浅，又无加固措施。另外，一些重要构件的布置不合理，而导 致对建筑的损坏。许多住宅现浇板没有按照设计和施工规范的要求进行施工，板内配筋和板的厚度严重不符合标准。许多出现问题的房屋都是不考虑房屋的开间和进 深尺寸，主筋一律用?6@200双向钢筋网， 连续板上部的负弯矩筋按3根／m放置，且放置不标准，也没有按规范要求扎成网片放入，而只是在浇筑时随意放置，板的厚度很不均匀，有的只浇到6 cm～7 cm厚，有的达13 cm～14 cm厚，对板的自重影响较大。所以拆模后不久或拆模后一段时间内屋面就出现不同程度的裂缝，***后造成板面下坠或沿墙、梁上部及屋面四周、墙板交接处出现裂 缝，钢结构车间制造，致使屋面多处渗漏。轻则影响使用功能，重则影响整个房屋的结构。
钢结构零件及部件加工的质量控制
根据甲方的要求，监理单位应派人进驻钢结构施工单位的工厂跟踪监督，其控制的要点如下： 1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行***产品标准和设计要求，并进行了复验； 2、钢材切割面的加工应无裂纹、夹渣、分层和大小1mm的缺棱，按规范要求用放大镜检查，以及磁粉和超声控伤检查，并按切割面数10%抽查，且不少于3个； 3、钢构件加工时会产生变形，为了满足要求，必须进行矫正，根据所用的材质不同，当采取热矫正时，加热温度不能超过900℃，然后应自然冷却；当采用冷矫正时，按矫正件数的10%，抽查，且不少于3个；
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