浙江组件回收-华标新能源-拆卸组件回收

组件回收
光伏组件设备生产商的集中度将进一步提升。一条组件产线的构成可以简化为三大部分，部分是串焊机，第二部分是层压机，第三部分是产线。串焊机主要的生产厂商为先导智能、奥托维、宁夏小牛，层压机主要的生产厂商为羿珩科技、博硕光电、金辰股份，产线端主要的生产厂商为金辰股份和苏州晟成，同时这两家也具备整线自动化的能力。未来组件设备产线自动化程度将不断提高并需要根据组件封装技术的进步及时调整产线的配置，故对设备公司技术革新能力的要求将逐步提高，我们预计行业集中度将在此影响下进一步提升，利好技术实力强的企业。
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而我所说的历史转折点是指：在这硅料和光伏玻璃价格的一下一上之间，对于一片双玻组件的成本构成而言：光伏玻璃成本＞多晶硅料成本。我们可以简单算一下这笔账，浙江组件回收，当前双玻组件多数使用2.5mm厚度的玻璃，单价为23.5元，60型组件单片用量为1.6平方米，正反两面用量为1.6×2=3.2平方米，太阳能组件回收，对应的成本为3.2×23.5=75.2元。而在硅料成本端：当前1kg硅料可以生产60片多晶硅片或65片单晶硅片，即便考虑了生产过程中5%的损耗后，60张多晶硅片的硅料成本不超过61元；60张单晶硅片的硅料成本不超过71.9元。无论怎么计算，均小于光伏玻璃的成本，组件回收，对于双面或者双玻组件，我们在2019年3月历史性的迎来了：光伏玻璃成本＞多晶硅料成本转折时刻，这个现象放在2008年是不可思议、难以想象的。

3.2. 叠瓦技术将成金刚线、PERC后的下一看点

技术的升级迭代是推动光伏行业进步的驱动力。硅片在大规模推广金刚线切割之后，成本大幅下降;电池片中PERC技术也正在迅速放量。***技术对于落后技术的替代往往会在几年时间呈现高速推进。对于未来叠瓦组件的发展，我们不妨参照金刚线和PERC电池的发展路径。

3.2.1. 金刚线切割2016年起快速替代

相较于传统砂浆切割工艺，金刚线切割技术优势巨大。金刚石线***早应用于蓝宝石切割，应用于晶体硅的切割始于2010年。相较于传统砂浆切割工艺，拆卸组件回收，金刚线切割具有切割效率高、材料损耗少、出片率高、产品质量好、运营成本低、环境污染小的优势，可使单次切割时间缩短70%以上，产能提升70%以上。

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