在金刚石制品中的用量也日趋增多：
液相时铁与金刚石的附着功为3.4*10J/CM，同时铁与金刚石有较好的湿润性，接触角为50，这两点铁都优于钴和镍：可以形成多种碳化物：与骨架材料的相容性较好，液相时与WC的接触角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的线膨胀系数，更接近于金刚石的线膨胀系数，对防止冷却裂纹的出现起到一定的作用：由于烧结时铁对金刚石的轻度腐蚀能提高金刚石在胎体中的把持力。不足之处在与：铁基胎体的变形性大于钴基胎体：铁基胎体中的低熔点金属容易发生流失：铁基胎体的工具锋利性不够。
立方氮化硼超硬磨料另一种类型
立方氮化硼超硬磨料另一种类型
其性能与人造金刚石磨料相似，还具有比人造金刚石一些独特优点，如耐热方面优于人造金刚石。立方氮化硼比人造金刚石发展稍后，系70年代前后试制研究，也可以说后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工业生产大国有了较大发展，如前苏联立方氮化硼产量已发展到5000多万克拉。我国立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期试制和发展新型产品，但速度较慢，其原因在于工艺与技术还远远落后于其它工业发达***，因而它推广和使用还受到一定限制。
限制金刚石磨轮磨片的因素
目前，***精磨片型号，世界上大约有60％的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中，***精磨片原理，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。
如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。
虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，西宁***精磨片，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。
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