秦淮区tst弹塑体无缝伸缩缝施工工艺.tst弹塑体无缝伸缩缝施工工艺：
流程：开槽→ 清槽→ 粘结料加热→ 安装T型钢板→ 涂底层油→ 铺装混合料 1、开槽
测出伸缩缝中线，以中线为基准，对称弹出伸缩缝开槽边线，采用切割机进行切缝。切缝时由专人使用切割机，保证线形直顺。不应出现折线和错茬，槽口偏差不得超出上口线3mm。
2、清槽
清槽深度根据桥面沥青混凝土铺装层厚度来确定，槽深清到结构的混凝土顶面为止；槽的有效宽度、深度内的浮动物体清除干净；槽底及四壁用角磨机打磨或用钢丝刷清理，并用高压风泵反复喷吹，清除松动部分及接缝内杂物，确保槽内干净清洁；用喷火器烘干沟槽内的水汽，使之充分干燥。
3、粘结料加热
铺设伸缩缝前约2小时，将粘结料投入加热釜中加热，温度控制在180～200℃之间，待熔化后，按一定比例加入石英砂。（石英砂：粘结料=1：6）（质量比）
4、安装T型钢板
T型钢板的规格根据缝口宽度、交通量大小和空气腐蚀等因素决定其厚度为10mm，宽度20cm，长度100cm。将背面刷好防锈油的“T”型钢板平稳置于接缝上，并将各片钢板首尾焊接形成整体，增强其稳定性。连成整体后，钢板端头留出5 mm左右的伸缩空间，避免灌入高温粘结料时钢板上拱。安装好钢板后，将钢板两侧缝隙塞住，以防部分粘结料外漏。
5、涂底层油
在安装好钢板的沟槽表面均匀地涂一层熔化的粘结料。在涂料时，操作要娴熟迅速，在其凝固前涂刷完毕。
6、铺装混合料
（1）将粗石料放入搅拌机内烘干，加热到180～200℃。将熔化的粘结料倒入搅拌机中与粗石料一起拌合5分钟，粘结料与粗石料体积比为1：（2～3）。
（2）用拌合好的粗石料摊铺底层，直至其表面距槽顶10 mm为止。
（3）用熔化好的粘结料（底层混合料温度不低于100℃）及时灌注底层，使底层的粗混合料缝隙充满粘结料。
（4）细石料倒入搅拌机中烘干加热至180～200℃。
（5）将熔化的粘结料倒入搅拌机中与细石料一起拌合5分钟，粘结料与细石料的体积比为1：（3.5～4.5）。
（6）用拌合好的混合料摊铺上层，上层的表面与桥面平齐。
（7）整平表面。用胶带纸在距边3～5 cm处沿边线粘贴，用熔化的粘结料调平表层，使表面光滑、平整、有弹性。在粘结料凝固前撕开胶带纸，保证伸缩缝边缘整齐美观。
（8）开放交通。安装完毕后大约2小时开放交通。若许提前开放交通，可喷水冷却