出库装车机与吸送式气力输送机不同,压送式输送机管路内的气压高于大气压,如图所示,空气经鼓风机压缩后进人输送管路,物料由料斗进入,粉煤灰出库装车机多少钱,混合后沿管路被吹送,至卸料点经分离器分离,物料由下方排出,空气经除尘、消声排人大气。
出库装车机的优点是输送距离长,可连续加压;其缺点是供料器结构复杂,必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性,因为供料器要将物料送人高压管路中,必须防止管路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。
吸送吹压联合式气力输送机
有时候会遇到这种情况:卸货地点没有专用装卸设备,而输送距离又较长,单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效,而必须结合两者的优点:吸送式气力输送机进料方便,压送式气力输送机适合长距离输送,将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分,从分离器3的底部卸料器5进入输送管路,都是压送部分。混合式气力输送机具有吸送式和压送式的优点,但结构复杂,进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来,所以含尘量较高。





出库装车机产品特点
出库装车机物料形成了气固两相流,因为粒径、密度、固气比、气体流量及压力等多变量影响,再加两相活动规则本身的杂乱性,对被运送物料浓度及流量的测量难度较大。80年代初期,国外在这方面作了较多探求,例如对煤粉流量的检测就揭露宣告了差压法、相关法,哥氏力法、电荷法等,但都存在不同程度的问题,迄今还停留在实验阶段,未能商品化。
在气力输送系统中,输送量和输送间隔一般都是必定的,管道的压损首要取决于气流速度、管径和固气比。要保证系统牢靠通畅的运送,并使单位时间内、将单位分量的物料输送单位长度所消耗的动力小,要害问题是控制输送物料的速度和同气比。堋此,在线检测出物料浓度和流量将是首先要处理的问题。
这里挑选了近几年宣告的,已有工业现场使用的实例:噪声式煤粉流量计、煤粉浓度计和放1射性示踪测速设备。
噪声式煤粉流量计:
高炉喷煤气固两相流归于浓相流(固气质量比为5:1到25:1)、细颗粒、流速大(5~14m/s),水泥出库装车机哪家好,且煤种水分和粒度等改动干扰要素对流量测量精度发作相当大影响的杂乱系统,因而测量难度较大,介绍的电容噪声式流量测量设备,由电容传感器、调频变送器和微型计算机组成。可以一起显现和打印多根喷煤单支管得煤粉瞬时流量和累积流量,设备还具有现场动态在线自动批改标定常数和上、下限报警等功能。设备精度优于5%。
测量原理:
气力输送煤粉过程中,气源压力、流量的不坚定、下料不均匀,煤粉颗粒之间或颗粒与管壁间的磕碰与反射等等扰动均引起煤粉颗粒浓度的随机改动,称之为流量噪声。
当出库装车机的煤粉颗粒通过两块半圆形电极所构成的空间电场时,颗粒的存在使空间介电常数发作改动,从而使电容传感器电容量发作一个正比于煤粉颗粒浓度的改动量。
1.煤质差,导致灰量过大,灰分的粒径过粗,远远大于设计煤种所限定的各种设计值,使得系统出力超负荷,出现曲线异常波动、频繁堵灰的现象;
2.电除尘的电场因烟气中灰量过大、灰斗下灰不畅或输灰系统停运时间较长、输灰不及时等各种原因导致灰斗发高料位报警,而按照规定停运电场且停运时间较长、停运电场较多或电场因内部原因无法正常投运,水泥出库装车机出售,灰斗内均为经自然沉降下来的烟气中大颗粒的灰粒;
3.出库装车机输灰管的内套管大面积脱落、压力罐内喷嘴脱落较多、输灰管内有***堵塞管道或电动分路阀阀芯脱落,造成输灰不畅;
4.输灰压缩空气管路上的手动阀开度调整不当、阀门内漏严重、供气管路***或气动阀门失灵、指示错误、门芯脱落,导致空压机供气系统出力不足;
5.飞灰较湿、黏度大不易输送;
6.压力罐料位计不准或失灵,造成压力罐内装灰过多。
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