饮料灌装流量控制系统通信口与仪表连接，通过通信采集、处理重量数据，作为主控器接收来自称重仪表的数据，对数据进行处理后发出一系列的控制灌装机动作的信号，使灌装机完成定量灌装。
饮料灌装系统的要求使用对饮料灌装流量控制系统的方式发生了变化，一些***灌装用途流量计进入灌装应用领域，这种动态在线的测量和控制方式带来了新的挑战，在线直接测量和控制流量的定量控制方法需要***的流量计来满足灌装的特殊需求，使用中不仅需要考虑流量计本身的安装和使用，还要综合考虑流量计集成在系统中时和其他部分的相互影响。使用电磁流量计的灌装定量系统的灌装精度的影响因素。
无菌灌装系统的要求
（1）易于清洗和消***菌；（2）高产量、周期短；（3）高精度和高重复性；（4）低消耗和损耗；（5）快速处理不同产品灌装和不同批量灌装；（6）对产品和产品质量因素有较高的透明度；（7）不用维护或者易于维修。
灌装定量控制
在各个分系统中，灌装的定量控制系统是***核心的系统之一，整个灌装机的灌装速度和精度往往由该系统的性能所决定。灌装定量控制系统关键部件包括流量计、控制器、阀门。灌装量的测量由流量计完成，它能快速、准确地计量灌装头的连接管道中的流体流量，并把信号上传到控制器，由控制器根据设定的定量，控制灌装阀门的启/停，以达到准确灌装。
定量控制设备的特点
1、只需要流量计、控制箱和断流设备组成，结构简单，成本低。
2、控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整。
3、控制箱面板设有“启动"、“停止"和“清零"按纽，并有“状态指示灯"显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学。
4、定量控制仪为全中文液晶显示，每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成。
定量控制仪主要技术参数
1、仪表输入信号：
流量脉冲信号
频率：0~5KHz
占空比：35~65%
幅值：3.5~24V
2、控制输出：两路电磁继电器触点开关，容量220V/2A
3、定量方式：体积定量或质量定量。
体积单位：升
质量单位：千克
（也可按用户要求设计定量单位，如0.01Kg、0.01L等）
4、大定量：99999.9 Kg(或L)
5、掉电数据保护功能
6、2000次定量记录(按日期查询)，1000天日总量(按月查询)，42
个月总量保存查询(顺序查询)。
7、通讯功能（可选）：RS-485，ModBus RTU软件协议
8、4~20mA输出功能（可选）
9、外形尺寸：160x80x120 mm开孔尺寸。。154x74 mm
10、仪表供电
180~265VAC，45~65Hz
11、环境条件
温度-20—55℃
湿度≤95％RH,无冷凝
海拔≤3500m
无菌灌装对流量计的要求
1、快速反应能力和准确的测量能力。每次灌装通常持续2~5秒，这要求流量计的测量速度非常快，测量间隔短，只有这样才能跟得***量的变化曲线。
2、卫生型设计和连接。特殊的材质和连接方式。
3、CIP和SIP的要求。原位清洗和杀菌涉及到酸碱等腐蚀性介质，如果采用高温蒸汽杀菌，则过程中会出现约140℃的温度。
4、稳定性和重复性好。
电磁流量计的测量原理：根据法拉第电磁感应定律，因磁通量变化产生感应电动势，闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁感线运动，导体中就会产生感应电流。在电磁测量原理中，流动的介质就相当于运动的导体，感应电压和介质的流速成正比，并且通过两个电极直接送到放大器。流体的容积通过管道的截面积可以算出。
安装条件
（1）进口管道长度大于5倍DN。2）出口管道长度大于2倍DN。3）传感器和变送器必须接地。（4）传感器在管道中居中安装。
安装方式及位置
灌装流量计安装调试简单；对管道的震动不是很敏感。灌装流量计只有在管道完全满地条件下才能正确测量，基于这个原因，建议在批量生产前要做灌装试验。
灌装系统快速切断阀的控制原理
在灌装系统中用到快速切断阀（定量阀）来控制灌装的启停。快速切断阀的控制原理：当电磁阀接收到PLC的输出信号（由PLC采集灌装流量计的脉冲信号后处理的输出信号）时开始动作，通过执行机构带动阀杆和阀芯向上运动，阀芯和阀座分开，流体通过阀座进入灌装管道，开始灌装，当电磁阀接收到PLC输出信号关闭阀门时，阀杆向下运动，带动阀芯向下运动，使阀芯和阀座接触，从而切断流体达到结束灌装。本应用中控制阀的阀杆在管道中，流体从上向下流经整个阀体，阀杆的动作行程分两级，对应于小流量和较大流量。