瓦楞纸箱-博顺瓦楞纸箱箱型-瓦楞纸箱生产

(1) 生产纸板所用原纸的含水率。

按***标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。

(2) 预热滚筒处的烘干。

预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

(3) 纸原料和胶水的特性。

如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维***疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。

(4) 纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。

烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。

(5) 生产环境的影响。

主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。

(6) 流通环境的影响。

瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，瓦楞纸箱定制，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

正面模切的优势：正面模切比背面模切更有利于解决爆线问题，由于重型纸箱在裱纸时要经过高温烘干，所以重型纸箱的面纸通常都比较干脆，如果这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更容易造成模切爆线。所以，很多纸板生产厂商不得不使用较昂贵的原生纸加工面纸，但这样就提高了生产成本。

遇到模切爆线情况时，瓦楞纸箱批发，大部分纸箱厂都习惯采用背面模切方式，但事实上，在这种情况下采用正面模切可大大减少爆线现象的发生，特别是在需要做180度折叠的压痕处，如果采用背面模切，肯定会出现爆线现象。这是因为在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是分散；而纸板内各层越分散，瓦楞纸箱生产，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。如果采用背面模切方式，当压痕折叠超过90后，瓦楞纸箱，被压散的纸板各层又被重新压合在一起，就会出现爆线。反之，如果采用正面模切，纸板可保持分散状态，可以有效解决折叠超过90°时的爆线问题。因此，在遇到模切爆线问题时，除了从提高纸板质量入手外，改用正面模切其实也是解决模切爆线的一种有效方法。另外，采用正面模切能提高模切时的对位，可有效提高模切精度。

重型瓦楞纸箱纸护角虽然看起来不怎么起眼，但是却能起着至关重要的作用，所以对于重型瓦楞纸箱纸护角的制作，也是很严格的，有自己的标准要求。面纸需用进口或者国产的175g/M2牛皮卡纸，纸芯是用国产的360-600g的纱管纸。外观要清洁、整齐，表明要平整，不能有裂痕和明显的污渍，切边的表面裂损宽度不超过2MM。面纸和芯纸的各接触面都要涂胶均匀、粘合牢固，不能出现脱胶离层的现象。

重型瓦楞纸箱纸护角的分类有：L型纸护角，U型纸护角，C型纸护角和盘型环绕纸护角。L型是***普通的纸护角。而U型是大家都比较常见的纸护角，用来包装门窗、玻璃、瓷砖、相框等。做为护边、护角、护顶、护底的无容器直接包装。盘旋环绕纸护角是成本较低的纸护角，但是日常生活中比较少见。