水泥制管机一般故障的排除
水泥制管机一般故障的排除
一、水泥制品高度不符合要求
首先检查托板高度是否规格，可能的原因是压头位置不正确，解决方法是调整制品高度限位卡上的螺栓。也可能的原因是振动平台四角不平，解决方法是把托板拿掉，摇臂放垂直，此时，模箱底部和震动平台的间距标准应为25mm，如有误差适当垫高或降低震动平台的四角弹簧。
二、出现裂缝、缺角掉棱
1、检查物料是否太湿，太干或有丝织***。
2、检查震动器是否损坏。
3、检查脱模时，压脚是否伸出模箱外面。
4、布料时间短，压力不足或在余震下脱模。
5、水泥制品高度超过设计高度。
6、模箱的模芯气孔是否堵塞而形成真空。
水泥制管机水泥管的蒸养过程
水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和水泥管模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护大约需要3—4小时，蒸养过程需要3个阶段：蒸养池内的温度有低温（30-40度）到高温（100度）需要1个小时左右的时间，第二阶段需要保持1个小时左右的高温（100度左右），第三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕，混凝土就凝固好了。
水泥制管机生产工艺综述
（1）离心式制管机工艺作为我国生产排水管较早的工艺，已经历了七、八十年的应用历程。随着市政、交通等工程招投竞标的广泛进行；随着工程施工速度的加快、工程期限的缩短；随着我国环境要求的日益提高，必然要求生产工艺***、产品质优价廉，且供货快。离心工艺因生产周期长、生产效率低，机械磨损及制造成本高，即价格高；存在内壁常出现干缩裂缝、粘皮、跑浆等工艺质量缺陷；且噪音大，有废浆、废水排出污染环境，水泥制管机视频，已较难满足或适应时***展的要求。
（2）悬辊式水泥制管机工艺具有生产效率高，而且生产成本低，产品质量好，***小，等优点，但自身存在钢筋骨架易移位变形及辊压损坏；内壁塌落、外壁沉陷出现阴影，尤其是大口径管（Φ1650㎜以上）内塌外沉更加严重，而且需带模养护，模具占用时间长，悬辊式水泥制管机，不利于同一规格管短期内大批量生产等工艺缺陷。
（3）芯模振动水泥制管机工艺具有独特的优点：立式生产，水泥制管机多少钱，解决环形空心结构卧式生产时易塌落的工艺难题，解决了柔性承插口管承口制造的难题；特别适合大口径或超大口径管的生产；每种规格只需一套模具，且立即脱模，生产效率高；混凝土结构致密，强度高达C50以上，即内在质量高；自动化程度较高，工人劳动强度低；自然养护，水泥制管机，大大节约能源，生产成本低；可成型异型管子，只是外观质量粗糙，生产时有噪音，且***较大。
（4）随着我国经济建设的发展以及经济水平的提高，随着排水管应用的大口径化以及同行对芯模振动工艺制管优越性认识的深入，芯模振动工艺无疑将有着广阔的前景，有一个较快较大的发展。它将是我国大型排水管企业或大口径制管技术发展的方向。
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