现代吸塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的吸塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。
一、国内吸塑企业的管理现状
很多吸塑企业都是从作坊式的生产发展而来，虽然许多企业为了承接订单，通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证，但由于缺乏管理基础和优1秀的管理人才，离现代***的吸塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下：
1.缺乏***的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。
2.工程技术管理落后，凭经验做事现象严重，德州食品吸塑，只知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的问题，食品吸塑盒，就束手无策了，不断地试模和改模、不断调整工艺，还达不到要求。
3.生产过程的控制很差，企业TQC的控制能力弱，延期交货、报废、退货现象严重。
4.缺乏量化的管理机制和管理工具，凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头1痛医头，***”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。
5.不重视模具和设备的***和维护。
6.一味考虑接订单，缺乏风险管理意识。
7.基础管理工作薄弱，又缺乏必要的培训体系和机制。
8.人员不稳定，食品吸塑厂，员工流动现象严重。
刮痕是什么？这种质量问题是怎么导致？如何解决？
刮痕就是吸塑产品生产出来以后表面会出现刮印，也是质量上经常出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，食品吸塑托，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是***关键的环节。解决方法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况发生，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要密切关注的，才能避免次品的产生。
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