| 发泡水泥保温板设备介绍 |
| 保温板设备，该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。 |
| 1. 一机多用，可生产5公分、10公分、15公分等多种厚度的轻质保温复合平板、轻质保温复合瓦楞板、楼房隔断墙、各种尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、无机玻璃钢保温鸡舍。 |
| 2.该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产线过程，生产中不需要2～3万元的塑料托板架子投资，设备自动化程度高。大大降低了生产工人的劳动强度。3—5人每天可生产700平方米，比传统的手工模式省人工40% |
| 3.玻璃钢的厚度可随意调整（从2mm—50mm）平整度物差0.001mm 。 |
| 4.产品表面平整，光滑，密实度高，真正实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。 |
| 5. 本生产线能生产瓦楞板，完美的波浪搭接工艺，免去了平板做房顶的防水费用，每平方米节省8—15元。 |
| 6.由于本设备采用轨道自走式设计，生产的产品在每趟轨道上可重复逻叠4—6层，同时可设多趟轨道，大大节省生产场地。 |
| 7.节省模板费用，传统设备用的模板很厚，而我们的设备用模板很薄。 |
| 8. 浆料中可以加入农作物桔杆，锯末，稻草（壳），粉煤灰等，实现废物循环利用，节能环保，降低成本。 |
| 发泡水泥保温板设备生产工艺 |
| 1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟； |
| 2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟； |
| 3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟； |
| 4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护； |
| 5、脱模：待发泡水泥板完成初凝，具备初期强度时即可脱模； |
| 6、切割：具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行； |
| 7、成品养护：发泡水泥板养护龄期应不低于7天。 |
| 设备的原理及组成 |
| 设备的整体设计理念：根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。 为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程 智能化。 |
| 设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户性价比高的生产设备方案。 |
| 设备性能稳定可靠：专业化的研发设计团队，最保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。 |
| 发泡水泥保温板应用范围 |
| 1.用于建筑外围护墙体保温工程； |
| 2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带； |
| 3.用于屋面保温板； |
| 4.用于防火门芯板。 |
| 设备特点 |
| ①国家最新发明专利：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。 |
| ②生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人） |
| ③机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。 |
| ④单班产能高，200m3以上，年产可达6万m3(120万m2）。 |
| ⑤生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销。 |
| ⑥生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。 |
| ⑦产品的性价比高：生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。 |
| ⑧设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。 |
| ⑨减少了模具的投入：半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元，而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。 |
| ⑩该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。 |
德州善缘机械设备有限公司
普通会员第7年
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公司主营：保温装饰一体板生产设备.固化保温装饰一体板设备.轻质隔墙板设备（隔墙板：空心.实心.复合）