透明瓦厂家-透明瓦-安得厂家***质量保证(查看)

施工工艺的影响

　　1.施工工艺包括玻璃钢生产用的模具设计和施工方法的制定，生产玻璃钢制品用的模具的质量好坏以及模具的选用关系到玻璃钢制品质量的好坏。

　　2.玻璃钢是在预先设计好的模具上成型制成的，因此，设计制作完成的模具好坏直接关系到制品的外表的美观、物理尺寸、施工过程质量控制的难易、施工的方便与否和玻璃钢成型后脱模的难易，这些都会对玻璃钢制品的***终质量产生影响。

　　所以，玻璃钢生产使用的模具基本都应该满足以下一些要求：

　　a.模具工作面光滑平整以使得制品获得光洁表面；

　　b.有足够的刚度以保证模具成型面基准不变；

　　c.较小的热容量以便有效的利用热能；

　　d.质量轻且利于运输，成本低而易于制造；

　　f.维护简前且使用寿命较长；尽量使用与工件热膨胀系数相近的材料以减少变形；足够的热稳定性以抵抗热冲击。

　　因此，我们在选择玻璃钢生产使用的模具时，要根据所需生产的玻璃钢制品的具体需要满足的条件，来确定选用何种材质，以及确定模具的制作方法，这样制作的模具　 才可以更好的适应手糊法生产玻璃钢的要求，从而更好的保证玻璃钢制品的质量。

玻璃钢拉挤采光瓦一、 场地核实

1、在洁净地面进行初次处理（通常为环氧树脂底漆）之后，在设备***时按设计图纸对隔墙放线***，确定现场尺寸是否与图纸尺寸、设备位置有相冲突的地方；

2、对现场地面的水平度进行核实，看波动是否较大，是否有必要对彩钢板墙体底部整体较平，还是通过铺沥青油和密封胶条可以把地面找平；

二、 安装要求

3、槽铝固定：固定槽铝前必须先放线***，防火透明瓦，偏差不能超过5mm，地面上的槽铝时在安装位置涂一层沥青油密封，有必要时贴宽40mm的密封胶条；槽铝采用M6的膨胀螺丝固定，间距不超过1100mm；

4、龙骨固定：按图纸要求将龙骨的间距确定，如果是楼层较低的混凝土屋面，可在顶面放线***，玻璃透明瓦，吊码沿线固定，间距不超过1200mm，吊码采用M8的膨 胀螺丝固定在顶面；如果为钢构网架，根据现场条件和图纸要求而定；龙骨与彩钢板连接固定时必须用角铁压紧，不得留有空隙；

5、内圆弧固定：先安装好内圆弧的底座，底座可锯成约250mm一节，底座的间距约500mm，即与内圆弧约成1：2的比例；

6、外圆弧固定：外圆弧与彩钢板连接必须严实，外圆弧立柱不驳接；

7、门窗安装：门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定，单开门尽量开在同一块彩钢板上，双开门的中心线尽量在板缝连接处，以便用切下的彩钢板做门体；门窗的型材连接需严密，不能有缝隙；

8、风口（余压阀）安装：天花上的风口安装要按图纸施工，避开龙骨，墙体上的排（回）风口安装要离地200mm，余压阀安装在气流方向的下侧；

9、外观要求：整体安装需平直美观，不得有碰撞刮划痕迹，要到***后才撕保护膜，板逢连接严实，打胶需严密平直，不得有缝隙；

一、采光板外观发黄或发绿，颜色不正常都是劣质树脂不纯引起。起皱，有明显气泡裂纹，加强筋间距扭曲，这些都是工艺技术不成熟及采光板设备比较老旧引起。

二、采光板整体厚度不均匀，两边厚中间薄及四边厚中间薄的采光板，在使用中耐老化能力远远降低于实际厚度，透明瓦厂家，厚度均匀采光板重量就重些，两边厚中间薄及四边厚中间薄的采光板完全就是偷工减料降低成本，透明瓦，赢的是商家，害苦了用户。

三、透光浑浊，松花皮蛋状裂纹。透光浑浊是由原材料玻璃纤维和树脂比例不恰当引起，松花皮蛋状裂纹是在生产过程中固化采光板固化剂比例不正确及原材料不合格引起。

四、和同规格彩钢板配和松动，板型和彩钢板板型不太一致。主要是采光瓦厂家型号规格版型模具磨损或开模具开小了引起。