泰州涂装前处理-鑫诺涂装设备-涂装前处理工艺

涂装前处理设备的发展趋势

1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下，处理室（前处理通道）和处理液槽体应尽可能紧凑。

2、通过精益优化设计，降低设备装机动率，削减能耗和CO2排放量。

3、采用计算机控制技术，涂装前处理工艺，提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数（工况）自动测量、记录，宝鸡涂装前处理，自动监控、加料调整，设备故障预警和显示等。

4完善节水技术、清洗水再生回收利用和综合利用技术，提高水的利用率和削减单位处理面积（或件）的耗水量，实现零排放。如采用PT-RO、纳米过滤技术回收清洗水再循环再利用技术，排风中的水汽（水雾）回收装置等。5、改进优化被处理件的装挂方式和输送方式，使设备紧凑化。如增大工件出入槽的角度或旋转进出槽，使结构复杂的工件（如汽车车身）内外表面100%处理完善，并使其在工序间带液（水）量尽可能少，削减前处理***和水的消耗量。

6、涂装前处理设备作业环境苛刻，一直处在水和蒸汽中，设备已被腐蚀。腰包用10~20年。在设计处理前设备时就应选用耐蚀性材料（如优质不锈钢板及制件、塑料件等）和加强设备结构上的方式措施。

7、涂装前处理槽液的加热采用热泵技术（装置）代替小锅炉。

涂装前消除被涂物表面上的各种油污（如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等）和尘埃，使被涂面洁净的清洗工序是涂装前处理工艺必不可少的工序；洁净的被涂面（是否）进行何种化学处理（或称转化膜处理）或机械加工处理（如抛丸处理等），涂装前处理生产厂家，根据被涂物的底材及表面状态，涂装工艺要求选用。

涂装前处理设备的发展趋势

1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下，处理室（前处理通道）和处理液槽体应尽可能紧凑。

2、通过精益优化设计，降低设备装机动率，削减能耗和CO2排放量。

建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。

处理方式

工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、***规模、生产量等因素的影响。

涂装前处理设备的发展趋势

1、设备紧凑化。在确保工艺技术要求、产能、通过性的前提下，处理室（前处理通道）和处理液槽体应尽可能紧凑。

2、通过精益优化设计，降低设备装机动率，削减能耗和CO2排放量。

3、采用计算机控制技术，提高前处理设备的自动化、智能化水平。如工艺参数（工况）自动测量、记录，自动监控、加料调整，设备故障预警和显示等。