饲料颗粒机常见故障及排除方法：
一、因为我们公司生产的颗粒机是精密轴承传动，在保证了***率的动力输入的同时杜绝了颗粒机皮带传动中的动力损耗，精密轴承变速箱颗粒机电机直接连接颗粒机从而使颗粒机运行过程中更加有力量，动力损耗更低。颗粒机变速箱里面是有很多精密轴承部件是需要润滑的，收到颗粒机后时间往颗粒机里面加入4L齿轮机油，不同的机油品种，有可能所加的数量是不同的。颗粒机主轴的黄油在出厂前已经加注好，每隔15天需要另加注黄油一次。（需要选择耐高温黄油）
二、刚刚收到的颗粒机，会达不到正常的产量，这是属于正常现象，因为颗粒机全部是新机器，刚刚运行的颗粒机没有达到的运行状态，待机器使用一段时间后，颗粒机各部位磨合到状态后，颗粒机的产量和出料质量才会达到的状态，请您理解。1.饲料颗粒机产量过低甚至是不出粒或者是出的粉料很多，这种问题虽然不经常出现，但是如果出现了就说明您在颗粒机研磨过程中没有对压轮和磨盘研磨好，可能出现类似问题的原因还有磨盘初次使用磨孔光洁度差，使用研磨料研磨好磨盘后或者使用一段时间后，颗粒机的产量会达到正常的产量的。2.饲料含水分没掌握好也会影响到颗粒机的出料的，原料里面的水分要掌握在13%-20%，因为颗粒机有烘干熟化功能，原料里面的水分在颗粒机压制过程中会烘干掉的，在颗粒机压制出来的颗粒料，在常温条件下阴干5-10分钟就可以装袋了。3.颗粒机压轮和磨盘间的空隙过大，也可能是导致颗粒机不出料的原因之一，调节压轮和磨盘间隙的方法，单手拧住压轮，调节对应的螺栓，调整到两边的压轮用力晃不动，稍微有点紧的状态下，那就是说明压轮和磨盘已经调节到位了。这几个原因可能是造成不出粒的基本原因，面对饲料颗粒机经常出现的问题，我们解决的方法也很简单，首先我们要对磨孔进行优化，让其工作一段时间之后适应一下环境没然后就可以解决，如果饲料水分太多那么只能对其进行晒干，如果水分过少需要适量添加水分，只有原料保持在一定的水分，颗粒机的烘干熟化功能才可以发挥到，颗粒机出料才可以非常的顺畅。我们家用小型饲料颗粒机正常运转量产的噪音很低，其中主要的就是机械在运转的时候出现运转声音，这是正常现象，如果颗粒机在运行过程中出现杂音而且还会伴着咔咔的响声，应当及时停电停机，需要立即检查一下轴承和各个零部件是否有松动现象，颗粒机里面是否有杂物比如原料里面掺杂的小铁钉，小石块等影响颗粒机的正常使用的杂物，应做到及时清理。
家用小型饲料颗粒机（120A）在加工颗粒饲料中能加入各种添加剂，营养损失小，该机加工颗粒表面光洁，硬度适中，内部熟化程度深透．干进干出，便于密封贮存，又能杀灭能致病微生物，而保证饲料质量，可用于养兔，鸡，鸭，鹅，鱼，猪，水产品等。
本厂饲料颗粒机均为厂家***，免除了中间商，生产者直 接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。还在等什么，赶紧拿起手中的电话快来订购吧！
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饲料颗粒机的分类: 饲料颗粒机，分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：小型家用颗粒饲料机，家禽饲料颗粒机，小型家禽颗粒饲料机，鱼饲料颗粒机，兔子饲料颗粒机，猪饲料颗粒机，秸秆饲料颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。 饲料颗粒机的使用范围: 饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机的主要性能特点: 1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。 2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。 3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。 4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。 5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统***。 饲料颗粒机的常见故障及排除方法 故障现象
产量过低（甚至不出粒） 故障原因 :
1 . 平模初次使用模孔光洁度差；
2 . 物料含水率过高或过低；
3 . 压辊与平模间隙过大；
4 . 压辊或平模磨扣严重；
5 . 三角带打滑或老化。
排除方法 : 1 . 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;
2 . 调节物料含水率；
3 . 调整压紧螺栓；
4 . 张紧或更换三角带
二、 颗粒中含粉过多 故障原因 :
1 . 含水率低；
2 . 平模过度磨损、厚度过小。 排除方法 : 1 . 提高含水率； 2 . 更换新平模。
颗粒表现粗糙 故障原因 :
1 . 含水率高；
2 . 平模初次使用。 排除方法 : 1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反复研磨。
响声异常 故障原因 :
1 . 落入硬质杂物；
2 . 轴承损坏；
零部件松动排除方法 :
1 . 停机清除***；
2 . 更换轴承；
3 . 紧固零部件。
突然停车 故障原因:
1 . 负荷过大（甚至***丝熔断）；
有***进入腔内 排除方法 :
1 . 适当加大压辊与平模间隙更换***丝；
2 . 停机清除***。