4.当机器的压砣处在上部位置,卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下,方可打开加料门向密炼室投料。
5.当密闭式炼胶机在混炼过程中因故临时停车时,梅州12寸开放式炼胶机,在故障排除后,必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6.密炼室的加料量不得超过设计能力,满负荷运转的电流一般不超过额定电流,瞬间过载电流一般为额定电流的1.2~1.5倍,过载时间不大于lOs。
7.大型密闭式炼胶机,加料时投放胶块质量不得超过20kg,塑炼时生胶块的温度需在30℃以上。






开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用,常会出现轴承室磨损等故障,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方***针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是福世蓝技术体系其具有强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动避免再次磨损的可能。

开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距适应操作要求;后辊则是固定的不能作前后移动。开炼机也用于塑料加工等部门中。
开炼机运行时的维护:
1.开机后应及时向注油部位注油。
2.经常检查注油泵注油部位是否正常,开放式炼胶机,管路是否通畅。
3.注意各接线处是否有打火及发热变色现象。
4.调节辊距时,左右两端要均匀。
5.空车调大辊距时,开放式炼胶机,调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料。
6.初次投料时,梅州22寸开放式炼胶机,需用小辊距,待温度正常后,可增大辊距生产。
7.非紧急情况不得使用紧急停车装置。
8.轴瓦温度过高时,不准立即停车,应立即卸料,开足冷却水,加注稀油降温,并联系有关人员进行处理。
9.经常注意电动机电路是否过负荷,有无异常。
10经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常,不应有骤升现象。
上述十点就是开炼机运行时应该注意的事项。
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