洁净煤化工研究所开发生产的GY焦粉型焦成型干粉粘结剂，辅以***的冷态低压成型工艺生产焦粉球团型焦，赤铁矿粉粘合剂哪些厂家，具有以下特点：1、使用方便：直接按比例将焦粉、粘结剂混合即可成型， 一吨粘结剂可生产21吨焦粉球团；2、性能优异：成型率高达95-98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100公斤/球、耐高温1000℃不散不粉，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好；
3、用途广泛：利用焦炭、石油焦、兰碳剩余粉末加工成球团适于小高炉炼铁，冶金炉料
冷压球团粘合剂
冷压球团粘结剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。今天小编要跟大家说的是冷压球团粘结剂存在的意义以及加入的目的是什么：
1、为了改善球团矿的化学成分，特别是黏结相得成分，以提高球团矿的强度和改善冶金性能；
2、为了强化和改善球团生产工艺，以提高球团矿的质量和产量；
3、 为了满足高炉造渣的需要，使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
为什么现在型煤粘合剂在其行业的应用上如此受欢迎？其实***根本的原因是因为其性能上的优势，下面我们来看一下型煤粘合剂的那些优点吧：
1、型煤粘结力。流动性好，分散均匀，赤铁矿粉粘合剂那些品牌，能很好的润湿煤粒、使其增加煤粒间的内聚力、成型性好；
2、具有较好的塑性，降低煤料的弹性，改善成型性。是煤料之间相互粘结在一起不可缺少的“桥梁”，所生产的型煤是控制大气污染经济有效的途径；
金属原料有些品种非常难以粘结，现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术，先后突破了一个又一个技术瓶颈，是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等，今日不得不“举手投降”！
1、造渣量少：作为非金属球团粘合剂，所含无机物常常会降低球团的有效成分，甚至影响终端产品的使用性能。而我们各类球团粘合剂多为复合类，对于必须冶炼烧结的球团，氧化铁皮粘合剂，粘结剂主要成分都为可燃物，在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬，这样就大大地降低了炉渣的产生，有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%，减少焦比或煤炭5-8%，所产生的经济效益则是不言而喻。
2、成本降低：生产非金属球团，常规技术所用粘合剂，每吨成本一般都在80-150元之间，有的矿粉粘结每吨高达300-600元，同等规模生产粘结剂的设备，一般都在几万元到几十万元，能耗每吨亦达20-100元。而本技术生产每吨球团一般30-60元，***难粘的矿粉每吨也不过200元，一个同等规模的球团厂，铁皮压球粘合剂 氧化铁皮粘合剂，设备***，每吨能耗，要比常规技术减少1-2倍，工艺流程缩短2-4个环节。
3、强度颇高：传统技术生产非金属球团，有的根本无法成形，有的冷压强度仅有20-40㎏/球，赤铁矿粉粘合剂，还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散，更有的粘结数小时后即粉化（如生石灰等）。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%，冷强度客户要多高，赤铁矿粉粘合剂的销售，我们就给粘结多高，我们可达3800N。无论什么球团，客户如需防水或长期储存，我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。
4、配方众多：各种矿粉性质、成份千差万别，加之使用要求指标不同，所以不是几种或几十几种粘结剂，就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好，必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂，为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂，而且随时可按用户要求研发新的配方。而现有一些单位因技术落后或配方少，对有些矿粉粘结还勉强、凑合，但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”！
5、制造简便：我们开发的各类非金属粘合剂，几乎全都是固体粉末状，这就给生产球团的客户，带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便，物流成本低廉。二是制备无需特殊设备，各种原料混合即为成品。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体，生产设备***大、工艺流程长，氧化铁皮粘合剂 铁皮粘结剂，而且给运输、使用等带来诸多不便。
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