铝焊机-斯诺铝焊机-自动铝焊机

铝焊机单面焊双面成形焊接方法是采用焊枪，配合相应的焊接手法，只在坡口的正面焊接，保证焊后坡口正反两面都能得到焊缝成形的一种操作方法。广泛应用于压力容器和管道焊接，其方法如下：

连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。

基本操作要点：引弧后先将电弧压缩到蕞低程度，并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动，自动铝焊机，对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时，尽力将焊枪往根部送下做一个击穿动作，待听到“噗”的一声形成熔孔后，迅速将电弧移到任一坡口面，随后在坡口间以一定的焊枪倾角做微小摆动，时间约为2s，使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右，然后将焊枪提起1～2mm，以小齿距的锯齿形运条作横向摆动，使电弧边熔化熔孔前沿，边向前施焊。施焊时一定要将焊枪中心对准熔池的前沿与母材交界处，使每个新熔池与前一个熔池相重叠。

收弧时，缓慢地把焊枪向熔池后方的左侧或右侧带一下，随后将焊枪提起收弧。接头时，先在距弧坑10～15mm处引弧，以正常运条速度运至弧坑的1/2处，将焊枪下压，待听到“噗”的一声宾，就做1～2s的微小摆动，然后将焊枪进起1～2mm，使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。连续焊法的施焊过程中，由于采用了较小的根部间隙与焊接参数，并在短弧条件下有规则地进行焊枪摆动，因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件，使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态，这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区，而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道，因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形焊接方法。

在铝及铝合金焊接时，采用普通的焊接模式起弧时容易出现难熔合、焊缝堆高、飞溅大等现像，在高质量场合，为满足生产要求，会使用引弧板、工件预加热等处理方法。其实有特殊四步功能的铝焊机可以很好的解决这个技术问题。下面是四部焊铝的具体方法。

特殊四步用于焊铝的操作介绍

1.按下焊枪开关后，铝焊机多少钱一台，提前送气、送丝引弧、焊接；

2.松开焊枪开关后继续焊接；

3.再次按下枪开关后进入收弧；

4.再次松开焊枪开关后，焊丝回烧、熄弧、关气。

铝焊机焊接铝材有很多种方法和技巧，今天我们就来说一下铝合金焊接的方法和技巧有哪些。

铝的焊接方法常规的有气焊，***弧焊，或者脉冲气体保护焊三种，铝焊机，每种的适应场合不一样。

1、气焊上手比较简单，也是***传统的一种焊接方式，一般用于薄一些的产品焊接，根据温度的不同也可以有选择地选择低温179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊剂焊接），低温385-430度的低温焊接（比如WEWELDING 53和303焊丝焊接），及580-620度的焊接（比如4047的铝硅焊丝配合铝焊粉的焊接）

2、***弧焊相对气焊来说焊接的产品更加荃面一些，但是又和气焊相互补充，一般情况下***弧焊对于0.8-10毫米左右厚度的铝合金都可以采用W***E400B的铝焊机焊接了，送丝铝焊机，为什么又和气焊形成补充呢，因为有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用***弧焊焊接了。

3、脉冲气体保护焊机焊接更加适合结构件的焊接，优点是效率高，适合批量焊接生产，但是相对***弧焊接来说焊缝的质量要差一些，所以高压铝容器的产品，用***弧焊的相对就比较多一些。