1 、化学成分。高锰钢按照***标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大，碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，浙江优质高锰钢衬板，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是***基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是***要紧的，设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。钼是提高硬度的，一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料，某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，优质高锰钢衬板供应商，***可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。
高锰钢的铸态***通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。因此铸态***的高锰钢很脆，优质高锰钢衬板厂，需进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，优质高锰钢衬板铸造厂，保温消除铸态***，得到单相奥氏体***，然后水淬，使此种***保持到常温。热处理后***转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此热处理方法也常称为水韧处理。高锰钢是典型的抗磨钢，铸态***为奥氏体加碳化物。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，也可使用。
高锰耐磨钢是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
化学成分
高锰耐磨钢的含碳量高，碳的质量分数达wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。由于高锰耐磨钢极易冷变形强化，很难进行切削加工，因此高锰耐磨钢件大多是铸态的。但在2002年上海有人开发生产了Mn13的轧制钢板。性能远高于铸件和一般耐磨钢。
牌号
由字母“ZG”（表示铸钢）后附元素符号Mn及其含量百分数表示。GB/T 5680—1998共包含五个牌号：ZGMn 13－1 、ZGMn 13－2、ZGMn 13－3 、ZGMn 13－4、ZGMn 13－5 ，这五个牌号的成分与性能稍有差异。
相对应的国外牌号 EN：X120Mn12、DIN：1.3401、ASTM：A128等
目前Mn13轧制钢板还没有国标，只有太钢的企业标准Q/TX046-2009。
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