









我们都知道拉伸是主要的冲压工序之一,珠海接插件加工,其应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。接下来,东莞五金冲压厂的小编就为您介绍下五金冲压拉伸成型加工工艺。

1、拉伸加工:使用压板装置,利用凸模的冲压力,将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内,使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工,是单纯的拉伸加工,而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工,其中还包含扩形加工。
2、再拉伸加工:即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品,需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸,以增加成形容器的深度。

3、逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。
4、变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内,使带底的容器外径变小,广州接插件订制,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。

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1、材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。2、材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。

3、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品,影响产品质量变化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正,使产品的质量控制在理想的范围之内,产品质量的稳定就可以有效保证其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本保证。同时也利于产品的维修、更换。

5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,接插件,或非金属材料零件的加工成形,五金冲压成形几乎是唯1的加工成形方法。6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响,冲件表面***紧密,硬度及耐磨性增加,冲件的强度和刚性也有所提高。

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五金冲压件的基本技术要求:
1 在设计零件的结构形状时,使用简单合理的曲面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合。同时,还应尽量减少加工面的数量和加工面积。
2 合理机械制造中的毛坯制备方法可直接用于型材、铸造、锻造、冲压、焊接等领域。毛坯的选择与具体的生产工艺条件有关,一般取决于生产批次、材料性能和加工可能性。

3 冲压件所用材料不仅应满足产品设计的技术要求,还应满足冲压工艺和冲压加工要求(如切割、电镀、焊接等)。
4 指适当的制造精度和表面粗糙度部件的加工成本。金属冲压件的加工成本会随着精度的提高而增加,特别是在高精度的情况下,这种增加非常显着。因此,当没有足够的基础时,不应追求高精度。类似地,金属冲压件的表面粗糙度也应根据配合表面的实际需要适当调节。

5 对五金冲压性能的要求,对于成形工艺而言,为了提高冲压变形和零件的质量,材料应具有良好的塑性、小的屈服比、板厚的大方向系数和板平面的小方向系数,材料应具有良好的塑性、低的屈服比。板厚方向系数高,板平面方向系数低。屈服强度与弹性模量之比较小。在分离过程中,材料不需要具有良好的可塑性,但必须具有一定的可塑性。可塑性越好,分离材料就越难。

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