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卫生间防水验收规范，新手业主必备！

1、逐个验收

卫生间装修过程会进行一次闭水试验。完工后不能忽视验收，必须逐个卫生间验收。

2、施工工序后检查

卫生间防水层施工前的每一道工序(基层处理、孔洞清理及封堵、找平层施工、填塞密封油膏、细部附加层等)完成。

经监理工程师检查确认并做好检查记录后，方可进行下道工序施工。

3、卫生间防水涂刷后验收

每一遍防水层涂刷完成，经监理工程师检查确认符合要求后，方可进行下一遍防水层涂刷施工。

4、防水层涂刷干燥后需要验收

防水层涂刷完成干燥后，应对防水层质量进行认真检查和验收。

检查内容包括防水层是否满涂、厚度是否均匀、封闭是否严密、厚度是否达到设计要求1.5~2mm(切片取样)。

表面无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经甲方及监理工程师共同检查验收合格后方可进行闭水试验。

5、卫生间防水闭水实验

防水层必须进行闭水试验，试验时间为完工后48小时，闭水时间不少于24小时。

在楼板下方、管道周边及其它墙边角处等部位不得出现渗水、湿润现象。

经甲方及监理工程师共同检查验收合格并办理隐蔽验收记录后，才能进入下一道工序防水保护层的施工。

6、装修完工后防水验收

精装修卫生间在防水涂膜保护层施工完成后，应待水暖***管道铺设完毕并经验收合格后。

方可进行垫层施工，工序交接过程中，设备与土建***应密切配合。

7、二次闭水试验

精装修卫生间地面面层完成后，应进行第二次闭水试验，闭水时间不少于24小时。

其间观察楼板下方、墙边角处、管道周边等部位无渗漏、无湿润现象为合格，同时填写闭水检查记录并按程序进行防水施工验收。

地下连续墙防治要点，快收藏

01

槽壁坍塌

产生原因

（1）槽壁附近有建筑物或在槽壁附近堆放土方、钢筋等重物，使槽壁受到附加的侧向土压力而产生槽壁坍塌；

（2）泥浆性能指标太低，或泥浆多次重复使用后质量恶化，使其不能起到护壁作用；

（3）地下水位上升造成地面积水，积水渗入槽内稀释泥浆，高陵***做工程标书，使泥浆大量向地基的空隙中漏失，导致泥浆液面突然下降造成槽壁坍塌；

（4）地下水的流速大或成槽过程中泥浆补充不及时，导致泥浆不能在槽壁面形成泥土皮。

防治措施

当槽壁严重坍塌，且工期没有要求时，可采取填土固结法施工个，将全槽段回填粘性土，待回填土沉积密实后，重新开挖槽段；当槽段坍塌较严重，且工期要求较紧时，可采取填土固化法，将槽段下部未坍塌部分回填粘性土，上部塌方区的泥浆作固化处理，待固化泥浆强度达到设计要求时，重新开挖槽段。其中，若槽壁坍塌不严重或坍塌现象已被控制，且土体较稳定的情况下，可***行后续施工，将坍塌问题留待后期工程进行处理。

此外，施工时还应注意以下要点：

（1）在造孔施工时应根据钻进情况随时调整液面标高及泥浆密度，为保证泥浆液压及地下水压差稳定，应使槽坑液面至少高于地下水位500mm，从而保证槽壁的稳定；

（2）施工时应防止泥浆漏失并及时补浆，使液位高度维持在槽段所必须的稳定液位高度，并定期检查泥浆质量，发现问题时及时调整泥浆指标；

（3）将导墙设置比地面高出200mm，同时敷设地面排水沟与集水井的方法，以此来防止暴雨对泥浆所产生的影响，若遇雨水天气，应及时加大泥浆比重和粘度，较严重时可采取暂停成槽措施，并封盖槽口。

02

夹泥渗漏

产生原因

（1）在不大的水头压力下，夹泥也会因为自身性质而失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道，***终导致地下连续墙发生渗漏；

（2）护壁泥浆性能差，或泥浆比重过大，粘度过高，且在成槽后与混凝土浇筑间隔时间过长，使泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，从而导致混凝土浇筑后出现夹泥现象；

（3）水下混凝土浇筑时，未控制好导管的埋管深度，导致导管拔空，从而使墙体混凝土出现夹泥现象。

防治措施

（1）一旦接头位置有坍方现象发生，应***行清淤，再吊放钢筋笼，且应用接头刷将槽段接头上下多次清刷，直至接头处无泥，并确保不留任何泥砂或污物；

（2）在浇筑混凝土时，应将导管埋入混凝土的深度控制在1.5~4.0m之间，并且严禁导管下口脱离混凝土面，防止出现气柱及导管拔空现象。

03

导墙变形

产生原因

（1）导墙强度和刚度不足，挖槽时发生变形***，不能挡住地表土层坍塌；

（2）导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；

（3）槽段两侧附加荷载或动荷载扰动过大。

防治措施

（1）对已***的导墙，应将其拆除，采用通过优质土进行回填夯实，并在此基础上重建导墙；

（2）施工时，应根据设计要求对导墙进行施工，并在导墙内侧设置支撑，且在导墙内采用钢筋连接；

（3）施工时应使施工荷载分散，并适当地加大导墙的深度，加固地质。

砼外加剂对水泥的适应性?

1、水泥矿石是否稳定影响矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

2、水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

3、水泥中吸附外加剂能力:C3Agt;***AFgt;C3Sgt;C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。

4、水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。

5、普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。

6、C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。

7、水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。

8、温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。

9、配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。