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主体结构专题，改进做法提升整体工程质量

常见问题防治

模板安装

1.支撑体系不规范，现浇梁板下挠

原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。

② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000mm，梁高小于750mm时间距控制在800~1000mm以内，当梁高不小于750mm时间距应控制在600～800mm以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200mm设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经***论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。

⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600mm以内，次龙骨应控制在200mm以内（9层胶合板为例），主次龙骨应采用40mm×100mm木枋，上下立边应刨平。

2.后浇带二侧模板及支撑提前拆除

原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成***体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。② 班组交底不到位。

防治措施

严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成***体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到不小于75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到不小于100％方能拆除支撑及模板。

3.轴线偏移大，爆模，后期剔打

原因分析

短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大，爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。

防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400mm以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

随着建筑业的大力发展，出现了许多规模大，结构复杂，工序、***繁多，工期紧的工程项目，而在这其中起着重要作用的是立体交叉作业方法，其可将室内和室外、底层和楼层部分的土建、水电和设备安装等各项工程衔接起来，实现同时施工，以充分利用空间，加快施工进度，有效减少人员窝工，缩短工期。因此，在施工中应重视交叉作业，下面整理了有关交叉作业的相关注意要点，一起来看看吧。

管理方面

1、若必须进行交叉施工时，应事先***交叉作业各方商定施工范围及安全注意事项，以使施工场地错开，减少干扰，保证交叉作业场所的通道畅通，同时应在出入口处设置围栏或悬挂警告牌。

2、施工交叉作业各工序间有平行关系或先后关系，时间关系或空间关系，施工前应明确各工序的关系及顺序，限度为下道工序提供条件，延安项目工程资料整理、打码、组卷。，以实现的小流水施工。同时，若没有明显居主导地位的单项作业，应提前协调安排，以保证有条不紊地进行施工。

3、严格按照“安全、预防为主、群治群防”的方针，积极开展施工作业人员的安全教育，强化作业人员的安全意识，以杜绝作业现象的出现，同时要求施工人员在施工时务必穿戴相应安全标志服及安全帽，并设有专人指挥施工。

施工方面

1、基础工程施工时，可阶梯式流水施工的方式进行基坑支护、土方开挖、垫层浇筑等工序；而钢结构工程施工时，可提前进行钢结构的设计、加工及预拼装，再在施工场内进行钢构件的拼装及安装；装饰装修工程施工时，可将屋面工程与装修工程同时进行。

2、支模、砌墙、粉刷等工种交叉作业时，不应采取上下同时操作的垂直交叉施工方法，下层作业位置须在以上层高度确定的坠落范围外。但若无法错开垂直交叉作业时，须在层间搭设严密、牢固的防护隔离设施。

3、若在同一作业区域进行焊接（动火）作业或作业等***作业时，应事先通知其他工序施工人员提前做好防护工作，尤其是作业，须提前24h以书面形式通知。同时，须在前30min进行口头通知，确认人员和设备撤离完成后方可进行，且特殊部位应采用覆盖或拉网，以防飞石伤人毁物。

主体结构专题，改进做法提升整体工程质量

钢筋安装

1.同截面接头过多

原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

防治措施

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35mm，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

2.梁二排筋下沉

原因分析

梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。

防治措施

① 利用一些同钢筋强度等级直径25mm的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑混凝土时振捣邦尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

3.梁柱接头搭接错误

原因分析

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的搭接长度。

防治措施

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其搭接长度应符合表中规定。

② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。

③ 纵向受压钢筋搭接时，其搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。