JS-YQ1型 液压气动综合实验台JS-YQ1型 液压气动综合实验台JS-YQ1型 液压气动综合实验台
概述：
此设备是根据现代教学特点、***新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。各主要元件采用***的力士乐技术的液压元件、国内知名的气动元件和独特的模块化，构成了插接方便的系统组合，满足高等院校、中等***学校及职业技工学校的学生进行液压传动教程的实验教学要求；达到培养学生动手、设计及综合运用能力，提高和加强了学生的创新设计能力的目的。
液压面：
一、主要特点:
1. 系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用***的力士乐技术液压元件，且完全符合工业应用标准
2. 快速而可靠的连接方式，每个接头都配有带自锁结构的单向阀，即便连接回路中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全、清洁干净。
3.***的测量仪器，方便的测量方式，使用简单，测量***可靠。
4.采用可编控制器（PLC）与微机通讯，实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测。
5．各液压元件成***模块，配有方便拆卸的弹性插脚底板，实验时可以随意在铝合金实训面板上搭接各种液压回路，组装回路布局灵活方便、清晰明了。
二、实验功能
一) 液压元件的性能测试：
1）液压泵的特性测试； 2）顺序阀的特性测试；
3）节流阀的特性测试； 4）调速阀的特性测试；
5）减压阀的特性测试； 6) 溢流阀的特性测试
二）液压传动基本回路演示实验：
1. 压力控制回路：
1) 溢流阀调压回路； 2) 溢流阀单级远程调压回路；
3) 多级溢流阀调压回路； 4) 双向压力调整回路；
5) 溢流阀缓冲回路； 6) 溢流阀限制低压回路。
2.速度控制回路：
1) 节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2) 调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3) 差动连接增速回路； 4) 电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5) 节流阀串/并联的二次进给回路 6) 节流阀串/并联速度换接回路。
3.方向控制回路：
1) 换向阀控制换向回路； 2) 顺序阀控制的顺序动作回路；
3) 行程开关控制的顺序工作回路； 4) 压力继电器控制的顺序动作回路。
4.减压回路：
1) 一级减压回路； 2) 二级减压回路；
3) 多级减压回路。
5. 单向同步回路：
1) 节流阀控制的同步回路； 2) 调速阀控制的同步回路；
3) 液压缸串联同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2) 二位三通电磁换向阀卸荷回路。
7.卸压回路：
1) 节流阀卸压回路； 2) 溢流阀卸压回路。
8.平衡回路
1) 顺序阀控制的平衡回路。
9.保压回路：
1) 液控单向阀的保压回路。
10.锁紧回路：
1) 换向阀闭锁回路； 2) 单向阀的锁紧回路。
三） 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
1） PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2） PLC编程软件的学习及使用；
3） PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4） PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计
气动面：
一、主要特点：
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便，各气动元件成***模块，配有方便安装的底板，实验时可以随意 在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷。
2.快速可靠的连接接头，拆卸简便省时。
3.采用标准的工业气动元件，性能可靠、安全。
4.低噪音的工作泵站，提供一个安静的实验环境（噪声<60）。
二、实验项目：
① PLC控制回路实验:
1.单作用气缸的换向回路 2.双作用气缸的换向回路
3.一次压力控制回路 4.二次压力控制回路
5.高低压切换回路 6.双作用气缸的双向调速回路（进口调节、出口调节）
7.速度换接回路 8.缓冲回路
9.互锁回路 10.过载保护回路
11.位置控制式单往复回路 12.压力控制式单往复回路
13.时间控制式单往复回路 14.单双作用缸连续往复动作回路
15.采用节流阀的同步回路 16.三缸连动回路
17.计数回路 18.***回路
19.逻辑阀的应用回路（或逻辑） 20.双手操作回路
② 继电器控制回路
汽缸缓冲回路 汽缸给进系统 双缸动作回路
③ 可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机-电-气一体化控制实验：
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习
⑵ PLC编程软件的学习与使用
⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试
⑷ PLC与气动相结合的控制实验
⑸ PLC指令编程实训
④ 学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
实验台组成：
① 实验工作台 (液气动共用)
实验工作台由铁制主体与铝合金型面板(T型钩槽)等构成。
工作台尺寸：长×宽×高＝1700mm×700mm×1750mm (其包装重量约300kg)
安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合***标准。
② 液压泵站
系统额定工作压力：6.3Mpa。（***大可至7Mpa）
双泵式
1）电机功率:2.2KW、1.5KW各一台 转速1450r/min（2台）
变量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量6.67ml/r（1台）
定量叶片泵额定压力:7Mpa 公称排量8mL/r（1台）
2）油箱：公称容积65L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，空气滤清器等；
3）液压油：32#抗磨液压油。
气压泵站：
空气压缩机（基本配置小型机）
规格:430*210*600（mm） 电源: AC220V
功率：360W ***高压力：1.3mp
排气量：0.039m3/min温度：90度 润滑油：10#变压机油
噪音：<65Dbca 储气容积:10L
净重：21kg、
③ 常用液压元件
1）主要液压元件均为力士乐技术工业液压元件，具体型号及种类详见配置清单；
2）每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹性插脚底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
3）每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，采用***的密封材料，油路搭接、拆装方便，密封性能好。
气动元件：
以JELPC(佳尔灵)气动元件为主，配置详见清单。
气动元件均配有铝合金过渡底板（工程塑料），可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”沟 槽 形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，拆接方便快捷。
④ 电气测控单元
双面：可编程序控制器(PLC)：西门子S7-200系列，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，顺序等控制功能.
实验台由实验台架、工作泵站、气动元件、电气控制单元等几部分组成。
