高锰钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。
高锰钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是高锰钢板的显著特点。
高锰钢板等温处理的研究手段和结果
对于高锰钢板来说，生产加工中温度的变化将直接影响整个板材性能，所以一直以来都在研究高锰钢板等温处理的效果，结果发现不同加热温度下，高锰钢板的连续冷却转变曲线、微观***、物相及相似结构相也都随之发生了变化。 高锰钢板等温处理的研究手段包括了很多***的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及电子背散射衍射技术等。随着退火温度的升高，高锰钢板中铁素体的相比例会逐渐降低，升高的是贝氏体，而其中残余的奥氏体则会以椭圆状和细条状分布在铁素体晶界及晶内。 当加热温度由完全奥氏体化温度降低到两相区内较高温度时，高锰钢板连续冷却转变曲线中铁素体转变区左移。这时只要通过790℃加热保温，就可以得到含有铁素体、贝氏体和残留奥氏体的多相***。 当保温温度进一步提高之后，工艺时间会直接影响到高锰钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体量以及铁素体基体上的位错密度和沉淀析出量；随着贝氏体区保温时间的延长，高锰钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。 当加热温度处在两相区范围内时,随着加热温度的降低，铁素体转变被推迟，奥氏体的含碳量也会有所不同。在相同的拉伸变形阶段，奥氏体转化率的增加速率不同，使得高锰钢板连续冷却转变曲线右移。 另外，如果等温时间相同的话，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，高锰钢板中的铁素体、贝氏体晶界或者相界面1μm以上大颗粒奥氏体发生相变，相应的其性能也会有变化。
高锰钢板表面出现的裂纹无需过分担心
在检查高锰钢板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期高锰钢板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个高锰钢板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对高锰钢板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。通常来说，高锰钢板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于高锰钢板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致高锰钢板内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是高锰钢板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要担心高锰钢板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。
