湿式喷浆机常见故障及排除方法, 在进行湿喷作业时,矿用梭式矿车,经常会出现一些小故障,操作人员需要深入了解一些故障排除的方法,伟邦在这里简要归纳如下:
一、零部件磨损快
原因:施工环境差,输送距离远,进水管路长。
方法:添加动力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。
二、橡胶板与转子体之间漏气
原因:压紧设备压力小或许某个压点压紧力不适当,密封面夹有***,转子衬板擦伤
方法:查看并调整压紧设备,从头赶紧扫除***,查看转子衬板,若有沟槽应从头研磨或替换新板
三、出水压力小,流量小
原因:湿喷机内有空气,叶轮与前衬板间隔大,离合器闭合不紧,叶轮衬板磨损。
方法:排空湿喷机内空气、调节间隙、调节离合器、更换叶轮或衬板。
四、速凝效果差
原因:速凝剂本身质量不过关,速凝剂比例不对
方法:更换速凝剂,调整速凝剂掺量
五、湿喷机不吸水
原因:注水引水量不足,湿喷机里面的空气不能排出,吸水管破损漏气,前衬板与叶轮间隔大
方法:继续灌注引水,检查管路是否漏气,校正叶轮与前衬板的距离。
六、湿喷机上水慢
原因:前衬板和叶轮之间间隔大,出水管道无法密闭空气。
方法:调节间距,出水管道校正,安装抽真空装置。
七、工作时震动
原因:湿喷机的电机或不同心,叶片不平衡,轴承损坏等。
方法:调节同心度,叶轮做平衡测试,更换新轴承。
八、设备自动停机
原因:控制主电机的热继电器跳闸,控制计量泵电机的热继电器跳闸,振动电机跳闸,断路器跳闸
方法:气料混合仓积料过多,翻开料斗,清除气料混合仓中混凝土积料,机器复位后将热继电器复位,必须拆卸转子修
理,可能滚子损坏,强制使用将损坏机器
九、叶轮轴颈磨损快
原因:盘根错位、湿喷机轴与后盖不同心。
方法:更换盘根、调节同心度。






湿式喷浆机应用范围
湿式喷浆机是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护机具。所谓湿喷,其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机,输送至喷嘴处,经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。湿式喷浆机在施工作业时大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害;生产率高;回弹度低;湿喷时,梭式矿车,由于水灰比易于控制,混凝土不化程度高,梭式矿车优质厂家,故可大大改善喷射混凝土的口质,提高混凝土的匀质性。
湿式喷浆机特点:特别的振动料斗,使物料中运零伍叁柒-叁壹伍0捌伍伍顺进入直通料腔,合理的四点压紧方式,提高密封效果,易损件损耗小,新型弯头的使用使下料口更顺畅,恒驰制造梭式矿车,采用软管式计量泵添加速凝剂,使速凝剂的添加更可靠,纯风力输送,低压工作可以添加各类纤维喷射作业,粉尘低,回弹少,混凝土强度高。
湿式喷浆机应用范围:湿式喷浆机一般用在矿区井下作业,也叫矿用湿喷机。其实,湿式喷浆机的用途广泛,除了在矿区利用外,还可用来灌溉,施肥,喷洒药等日常护理及土壤改良工作。此外,湿式喷浆机还适用于岩石、硬质土、沙质土、贫瘠地、酸性土壤、干旱地带、海岸堤坝等植物生长困难的地方绿化喷播,用于高速公路边坡绿化、高速铁路边绿化、矿山复绿、生态***、荒漠治理等工程。

湿式喷浆机安全操作十大步骤:
1、喷浆机接入动力电源,检查电控系统线路各联接点是否牢固,机体是否可靠接地,有无漏电现象。
2、确定给水开关阀,清洗水开关阀在关断位置,将给水管接头与水源连接。
3、观察油标,检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机变速箱内应加入50#工业齿轮油(SY1172-80)或30#机械油。计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油(GB5903-86)。
4、确定风动输送系统主风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置,主风管接通压力风源.5.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。
6、调定计量泵流量。松开计量泵上调整手轮前部的蝶形螺丝,转动调整手轮,顺时针方向旋转流量减少,逆时针方向旋转流量增大,调定的刻度值为较大流量的百分比。即需调定的泵输出量为较大输出量的,也就是说指示器应定为在刻度板上74.4%的位置。调整手轮没转一周,调整量为总输出量的25%。流量调定后,拧紧蝶形螺母,从而锁定调整手轮。
7、调定电机转向,闭合电源开关控制电源开关,空气开关1DK;按下主电机启动按钮1OA按钮,观察转子体转动方向应与箭头标示方向一致。否则,对电控箱电源输入线调相。
8、调整压紧装置。先用手搬动压紧装置拉杆上的螺母,初步压紧。然后再使用扳手上紧2-3圈。打开主风路、上风路、下风路手动截止阀、关闭辅助风路手动截止阀,折弯砼料输送管,当气压升至0.4Mpa时,检查上、下密封板结合面处无气体***为宜。
9、检查速凝剂输送系统。关闭上风路、下风路手动截止阀,打开主风路辅助风路手动截止阀。观察喷头处应有气体泄出。以确定速凝剂输送管路无堵塞现象。
10、确定速凝剂供给开关阀在关断位置,向速凝剂箱内加满液态速凝剂。

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