生产工艺流程如下
五、养护、脱模与存放：
1、蒸汽养护：
（1）成型后管子的蒸汽养护可以一次完成（即养护中间不脱模）。
（2）成型的管子放入蒸养池加池盖进行养护，（蒸养温度控制在80～85℃）；为避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保证管子静停时间，在管子蒸养初期缓慢放汽、逐渐升温，严格按照静停------升温------恒温------降温（自然降温）对管子进行养护。养护制度为：分静停、升温、恒温、降温四个阶段：
静停：管子成形后在常温下放置1－2小时
升温：每小时升温不大于25℃，时间延续2－4小时。
恒温：恒温时间随蒸养坑的效率、水泥品种、掺外加剂的情况，管壁厚度而异，应该保证脱模砼强度为准，一般不应少于3小时。恒温高温度：硅酸盐水泥80℃，普通硅酸盐水泥85℃，矿渣硅酸盐水泥95℃。
注：静停的目的使混凝土中的水泥达到初凝强度，以抵抗温度影响和游离水分蒸发：升温速度太快，会造成混凝土内部温度不均匀，形成温差开裂。
（3）蒸养效益以同期混凝土试块抗压强度控制。当混凝土强度达到设计强度75%时，允许脱掉外模及起吊管子。
2、管子的起吊、存放：
（1）管子起吊应使用机械设备及人工辅助来起吊，管子起吊后在空中保持管子平稳。
（2）管子吊至宽敞场地后，缓慢放下使管子呈水平状态存放。
(3)脱模后的管子应检查外观质量，有外观缺陷的管子应及时进行修补。
注：修补管子的材料凝固强度不低于混凝土强度，一般采用乳化环氧树脂浆或建筑粘胶剂，处理破损修补基面后，再调和水泥与白色石粉，使颜色接近混凝土本色。修补剂凝固后，应用砂纸等工具磨平修补面。
(4)脱模后的管子要经常洒水继续养护，并用膜覆盖，继续养护一周以上时间，防止混凝土干裂。
注：冬季生产不允许洒水养护。
水泥制管机制管质量控制方法
水泥制管质量控制方法
一、 质量控制点
规格尺寸
焊点车度
工作度
抗压强度
混凝土
钢筋骨架
超厚量
辊压时间
管模转速
辊压时间
喂料速度
保护层间隙
连接牢度
管模组装喂料成型下机修整净 辊
二、相关工艺参数测定
㈠钢筋骨架
由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量，如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等；
按照制订的检验批量，水泥制管机供应厂家，抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等；按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志（如挂牌）或放在固定的合格品存放区。
1、尺寸检验：采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺，其各部尺寸误差应小于：
直径：±5㎜
长度： 0～-10㎜
环数：不少于图纸规定；
螺距：（连续剧10环平均值）±5㎜
2、焊点牢固性：在同一骨架的两端及中间剪下“ ”字型试件，利用拉力试验机专用卡具，测其节点
侧向拉开力不小于1KN，水泥制管机视频，焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。
㈡混凝土
由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土，测定其抗压强度和工作度。
1、抗压强度：制作10×10×10cm
2
试件一组三块，其中一组在超压条件下产生（温度20±3℃，相对
湿度≥90%），用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa，另两组控制脱模强度和出厂强度。
2、工作度：取样用工作度没度仪（维勃仪）测定其振动摊平时间（秒表）在20-60秒之间。
㈢管模转速
辊压成型中喂料和净辊阶段，由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较，由于管模转速一般
直接测量有困难，可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表，水泥制管机哪家好，测定轴
面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时，也可不单独测量，而根据电机转
速而折算管模转速。
即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1
㈣辊压时间
辊压时间可用一般钟表计量控制。
三、管制设备性能要求
㈠悬辊制管机
1、悬辊制管机机架采用型钢焊接成型，本身应具有足够刚度，并利用地脚螺栓固定在强度不低于
20Mpa的混凝土连续基础上。在制管过程中，机架各部分不允许有明显的摇摆和颤动；
2、安装和使用中，检查在门架关闭状态下，辊轴应水平悬置，其前后高差，每延米不大于1㎜。
辊轴应采用厚壁钢管制造，表面加工，转动中不摆动，并具有一定的刚度，负载下无明显的下垂挠度。
3、辊轴应采用变速电机驱动，可满足管模在0-300r/min之间无级平稳调速；
4、辊轴外径与管内径之比为1：3-1：5。
㈡水泥管模具
1、管模的基本结构要求、尺寸公差和加工外观质量应满足***标准的规定，其中涉及到成型后悬
辊管的长度、内外直径、壁厚、外观平整度各部位的质量，更应严格要求，以确保产品达到国标质量标
准。
2、一套模型的两口挡圈内直径要求尺寸相同，误差不大于1㎜，以避免管模在转动中向辊轴的一
端窜动。
3、管模合口缝处不得为直缝，限制模皮产生径向错动，以避免造成管壁混凝土纵向开裂。连接两
半模的螺栓应保持有效紧固状态。
4、使用中的管模两口挡圈应保持清理干净，脱模组装之前和运转之中均要及时清理，以克服由于
粘结灰浆造成管模运转跳动和形成管壁超厚；
㈢喂料机
1、喂料机皮带应在管模全长范围内往复进退，移动平稳，行车速度尽量慢一些；
2、附有控制混凝土料流大小的调整闸变门，方便地调整喂料量，以保持其均匀连续.
悬辊式水泥制管机
（一）悬辊式水泥制管机的安装
1、机器安装应考虑电源、水源、物料场地、防雨措施和运输通道等配套项目。
2、安装场地需要平整，基础坚实，基坑口要略高于地面，以防水流入坑内，地基图见附录（六）、（七）图示。
3、按照地基图挖好基坑，根据当地的地质情况，基坑尺寸可加大加深。
4、在基坑上方横上两根槽钢，用起重设备将主机架和活动门架吊起放在槽钢之上，把地脚螺栓穿到机器的底座上，并拧上螺母但不要拧紧，以备浇好地基后再紧固。
5、然后把悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，此时吊悬辊轴的钢丝绳不得放松，把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，***后用水平仪把悬辊轴找平找正。
6、将搅拌好的混凝土灌注到基坑内，混凝土强度等级不得低于C20，并用振动器振动密实，不得有气孔。
（二）水泥制管机试运转前的检查及准备工作
1、混凝土灌注4--5天，待混凝土凝固后方可试机。
2、用水平仪检查悬辊轴是否找平，水泥制管机，若确无问题把联轴器紧固螺母紧牢，并检查其它螺母是否紧牢。
3、检查电源电压：额定电压为380伏，误差10％ 。
4、检查电机、电器元件的接线是否接牢，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻≤4Ω。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。
5、检查活动门架的***锥销是否已经锁紧。
（三）水泥制管机空载试运转
1、启动电动机后，从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。
2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右，此时悬辊机运转应平稳，无异常声响。
3、再将速度调节到高速，运转应平稳，悬辊轴径向跳动不大于1mm。
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