抗震固定球铰支座,价格咨询丰垚(在线咨询),固定球铰支座

操作要点

(1)支座在安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆缷支座。

(2)先在预埋件顶板上画一“十”字格，然后在成品支座顶板及底板也分别画一“十”字格，作为支座安装的基线。

(3)支座安装前必须将上盖与下底座的连接件安装好。待支座安装就位完成后拆除临时连接件，使支座能自由转动。

图3：钢结构安装时固定好支座连接板

(4)当支座吊装到位后，用仪器量测支座安装的位置，微调使之到设计坐标位置，保证支座中心线与上、下结构安装线相重合。上、下部结构与支座连接的连接板应平整，并应刨平，抗震固定球铰支座，除锈等级应达到Sa2.5等级。连接板与预埋板应平行，四角和中心相对误差小于0.1﹪，且应小于1.5mm。标高误差小于3mm。安装误差须严格控制，否则产生难以预料的巨大安装应力。

(5)为消除温度应力对上部钢结构的影响，支座安装后先不与预埋板进行完全焊接，待所有结构安装完成后再进行***终焊接。

(6)钢结构整体安装完成，卸载前将上下连接板拆除。

图4：支座上下连接板拆除

材料与设备

根据本工程施工特点，现场投入以下施工机具及材料进行钢结构铰支座施工，详见表6-1。

原材料采购和进场质量控制必须严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

(1)球形铰支座附件是否齐垒。如产品合格证，装箱单等。

(2)检查外观：支座是否清洁，防腐保护层是否脱落，有无破损，钢件是否锈蚀。

(3)核定铭牌，确认上内容与设计要求是否一致。支座的位移指针及标尺是否完好，预置的位移值要与设计值相符。

7.2 现场安装精度质量控制

(1)所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过***技术监督局***的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，固定球铰支座，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。

(2)测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。

(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4)施工中放样有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，万向抗震固定球铰支座，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。

(5)规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，施工单位在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。