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影响抛光机抛光质量的因素有那些

　　抛光机抛光金属的表面质量包括表面粗糖度和表面层力学物理性质，由于电解加工是阳极溶解加工原理，无切削力和切削热的影响，但也可能出现一些表面峡陷，如流纹、短路、晶间腐蚀、裂纹、麻点、黑膜等。

　　影响抛光机抛光质量的主要因素有以下几方面。

　　工件材料的合金成分、金相***和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相***不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态严重，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可改善工件表面质量。

　　工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。

　　研磨抛光如何才能达到镜面效果

　　研磨抛光如何才能达到镜面效果？传统的研磨抛光工艺一般是用240目的树脂研磨石加上粗磨剂研磨俩小时，再用高铝瓷抛光石加入抛光剂抛光一小时。

　　这样研磨抛光出来的锌合金产品表面用肉眼看是看不出什么毛病的，但是一经过电镀之后，产品表面有时会出现一些大大小小的砂眼以及一些细小的斑痕。

　　怎样才能杜绝这些问题？经东莞市盛盈研磨机械有限公司研究并实践，开发了一款高目数的专用细磨石。具体操作工序如下：

　　一、还是和传统的粗磨一样，用240目树脂粗磨石加粗磨剂放入到振动研磨机中并放入锌合金产品研磨两个小时后，取出工件并用清水冲洗干净。

　　二、 然后再把工件放入高目数的细磨石和粗磨剂振动均匀后的振动研磨机内进行细磨，干式挂具滚桶研磨抛光机厂，细磨时间一般为两小时左右，然后再将产品取出并冲洗干净。

　　三、再用高铝瓷和SY-11型锌合金专用抛光剂进行工件抛光处理。抛光时间一般为45分钟到一小时左右。完成后取出工件并脱水烘干。

　　工件拿出来后，您可以对比一下之前研磨抛光的锌合金产品，表面光洁度会有很明显的区别，新工艺研磨出来的产品完全不会有砂眼和斑痕之类的问题。

抛光设备的工艺过程设计

　　抛光机的工艺过程设计对加工质量、生产率、成本往往具有关键性的全局影响，在精密加工和超精密加工中更是如此，除应该遵循一般加工的原则和规律外，还应考虑以下问题。

　　(1)循序渐近、严格要求　进行精密加工和超精密加工的工件，一定要有良好的粗、半精、精顺序加工基础。原材料，各工序加工质量应严格要求，工件在搬运存储中不得碰伤、工作地环境应清洁整齐、有条不紊。

　　(2)正确选择***基准，控制***基准加工质量　往往采用加工面本身为***基准，以保证加工余量的均匀;采用互为基准原则保证有位置精度要求的表面;要保证***基准的加工质量及洁净，在每道工序加工前，要注意***基准是否受损和洁净，在粗精工序转换时，应安排修磨***基准工序。