一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，堵阀批发，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。另一种情况是密封面损伤。
通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，堵阀生产，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下f1＜f2 f3 fm所以主安全门拒动。
通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀门运动部件有卡阻现象。这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下f1＜f2 f3 fm所以主安全门拒动。
气动执行机构可能出现以下故障：
1、橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损，膜片***，堵阀，主要是由于橡胶的质量低劣、金属接触面的质量不好(有尖棱)引起。
2、弹簧折断，是由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。
3、膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。
气动执行机构可能出现以下故障：
1、橡胶垫圈密封区有泄漏，原因是配件磨损，膜片***，主要是由于橡胶的质量低劣、金属接触面的质量不好(有尖棱)引起。
2、弹簧折断，是由于作用力过大或加工不当(热处理不当)引起。
3、膜头和连接风管不严密。系由于膜头拧紧时受力不匀或连接不当。
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