天津加气块工厂-天津加气块-山东华文建材

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加气块制品制作的流程

1、加气块储存和原材料供料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品等分别放在化学品库，使用时分别装运至生产车间。

2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

3、化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。

4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，天津加气块工厂，若干个釜车编为一组。

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加气块设备使用时的注意事项

（1）空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。

（2）轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。

（3）还有蒸养车易损件的维护，如果使用生产中易损件毁坏要在时间更换！

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华文建材是加气砖知名厂家，天津加气块批发，多年专业加气砖制造经验，引进先进加气砖技术，品牌值得信赖!

加气块设备正确的施工顺序:

1.干粉煤灰入仓存储。

2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒，由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，天津加气块，通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料达到3500-4000cm2/g后，经过斗式提升机送入储存仓内待用。

3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。

4.浇注完毕后进梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150分钟，达到切割强度后，拉出静养室。

5.静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上等待切割，切割完成后，半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。

6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。

7.蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。

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