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铝焊机之焊接接头设计

铝及铝合金产品正确的结构设计，在不影响产品的要求前提下，应该使接头和焊缝的数量***少。减少焊缝的数量，可使零件受热后的变形的可能性减至蕞小。这样可使产品的外观和功能得到很大的改善。为减少接缝．常选用铸造、挤压、锻造、弯曲或滚轧成形，来取代复杂的组合件用铝合金薄板、厚板和挤压件组成05英尺长的全焊接炮艇。降低成本的另一种方法，用专门的挤压技术，铝焊机，使接头准备减至***少。它可用这种挤压制备的坡口来代替机械加工。

当厚截面和薄的铝板焊接时，对厚的截面能焊透，又不烧毁薄的截面，常常是十分困难的。这个问题可用挤压或机械加工，在厚截面上加上坡口使其与薄零件等厚的办法来克服。对铝来讲，几乎任意一种几何形状，都可以用挤压的办法很容易获得，这就可以在厚截面上挤出焊接坡口，这不仅容易焊接，提高了焊接速度，自动铝焊机，还降低了成本。

在对铝零件的焊接上，铝焊机之焊接接头设计有五种基本的焊接接头形式：对接、搭接、T形接、棱接和角接。在这些接头应用中，棱接和角接焊缝，应该尽量避免。因为在这些部位配合比较困难，强度较低，且易于疲劳损坏。

以下是使用铝焊机的焊接方法和注意事项：

铝合金焊接方法

1、钨极***弧焊

设备较复杂，不合适露天条件下操作。

2、电阻点焊、缝焊

焊接电流大、生产率高，适用于大批量生产的零、部件。

3、脉冲***弧焊

焊件变形小、热影响区小，特别适用于薄板。

铝合金焊接注意事项

1、清理铝合金表面，用丙垌或钢丝刷清理。

2、防止焊不透，收弧时要用小电流收弧填坑。

3、根据板材的厚度来焊接

4、焊枪的电缆不要太长。

铝焊机单面焊双面成形焊接方之断弧焊法

断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形技术。断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力及电磁收缩力。当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池，从而形成一个新的熔池，通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度、形状和位置。由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔，渣气均能有效地保证正、背面焊缝熔池。

断弧焊的操作方法有一点法和两点法两种，现简述如下。

（1）两点法的操作要点

先在焊件端前方约10～15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉回至始焊处稍加摆动，对焊件进行1～2s的预热。当坡口根部产生“汗珠”时，立即将电弧压低约1～1.5s后，可听到电弧穿透坡口而发出的“噗”声，看到***焊缝以及相接的两侧坡口面的金属开始熔化，并形成第1个熔池。当金属尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下呈黄亮颜色时，重新引燃电弧，并在该熔池前方接近钝边的坡口面上，以一定的焊枪倾角击穿焊件根部，击穿时先以短弧对焊件根部加热1～1.5s，然后再迅速将焊枪朝焊接方向挑划。当听到焊件被击穿的“噗”声时（说明已形成第1个熔孔），应快速使一定长的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面与正面焊道熔池，此时要迅速抬起灭弧，动作如稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。约1s后，当上述熔池还未完全凝固，尚有比所用焊枪直径稍大的黄亮光电时，快速引燃电弧并在第1个熔池右前方进行击穿焊。然后继续按上述方法施焊，铝焊机厂家，便可完成两点法单面焊双面成形的焊缝。

（2）一点法的操作要点

一点法建立与第1个熔池的方法相同。施焊时应使电弧同时熔化焊件坡口听两侧钝边，听到“噗”声后，果断灭弧。为防止一点击穿焊接过程中产生缩孔，应使灭弧频率保持在50～60次/min。