焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm³。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为***除尘器的选择。从2004年1月1日起，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准，现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。
河北首信环保科技有限公司针对焦化厂除尘器改造的工程实例：焦化厂煤粉碎除尘改造项目
改造前概要：焦化厂煤粉碎机注煤的入口、出口及皮带机受料点的扬尘，通过吸气罩经风管进入袋滤器。捕集下来的煤尘运出加入炼焦配煤中炼焦。由于多年运行后除尘器阻力升高，经常维持在2000-3000Pa，由于阻力高，使系统风量也有所减少，因此决定把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器，以便阻节能改善车间岗位环境。
改造方案：把反吹风袋式除尘器改造为脉冲袋式除尘器
一、原除尘器设备参数：抽风量800m3/min;入口含尘浓度15g/m3;出口含尘浓度<50mg/m3;烟气温度<60℃;除尘器型式为负压式反吹风袋式除尘器。过滤面积950m2;滤袋规格直径292*8000mm，风压4900Pa，电机132KV。
二、改造后参数：
1、型式及室数：新除尘器为低压(0.3MPa)在线式脉冲喷吹袋式除尘器，共4室;
2、过滤面积1600m2;
3、处理风量56940m3/h，全压5000Pa以下;
4、过滤风速0.6m/min;
5、除尘布袋规格及材质直径150*7600mm，材质普通***毡(没有覆膜)
6、除尘布袋数量448条;
7、脉冲阀TMF-Y-76S共计32个。
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，***后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化厂除尘器改造的几种方案：
1）对原电除尘器加高，增加集尘面积。
主要改造内容：加高壳体，更换阴、阳极系统及其振打装置，更换顶板，改造进出口喇叭，更换高压供电装置（若原电源容量足够，可省略），改造低压供电装置，更换电缆桥架。
2）在原电除尘器壳体内重新布局，通过充分利用内部空间增加电场，增加集尘面积。
主要改造内容：更换阴、阳极系统及其振打装置，更换顶板，增加高压供电装置，改造低压供电装置，改造电缆桥架。
3)利用原电除尘器出口端的空地，增加电场，增加集尘面积。
主要改造内容：增加后加电场的土建；增加后加电场的壳体；增加后加电场的阴、阳极系统及其振打装置；改造出口喇叭；改造出口烟道；增加高压供电装置；改造低压供电装置；改造电缆桥架。
4）利用原电除尘器进口端的空地，增加电场，增加集尘面积。
主要改造内容：增加前加电场的土建；增加前加电场的壳体；增加前加电场的阴、阳极系统及其振打装置；改造进口喇叭；改造进口烟道；增加高压供电装置；改造低压供电装置；改造电缆桥架。
5）利用原电除尘器侧面空地，加宽电除尘器，增加集尘面积。
主要改造内容：增加加宽电场的土建；增加加宽电场的壳体；增加加宽电场的阴、阳极系统及其振打装置；改造进出口喇叭；改造进出口烟道；增加（或更换）高压供电装置；改造低压供电装置；改造电缆桥架。
6）利用原两列电除尘器中间走道，加宽电除尘器，增加集尘面积。
主要改造内容：增加加宽电场的灰斗；增加加宽电场的阴、阳极系统及其振打装置；改造进出口喇叭；改造进出口烟道；增加高压供电装置；改造低压供电装置；改造电缆桥架。
上述口中典型布局，可以单独使用，也可以组合使用，于是可以演变出多种布局。实际应用中，大多是上述6中典型布局的某一种组合。不难看出，增加相同的集尘面积，可能有不同的几种组合。组合不同，改造内容不同，***也就不同。所以，应根据场地条件灵活组合，既实现改造目标，又达到经济的目的。