彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。
彩钢夹芯板的安装
幕墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施工脚手架的承载能力时，还要考虑到：
（1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
（2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
（3）对照参考面找出安装角的间距；
（4）与控制标高之间的水平差；
（5）与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。
夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上。另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与墙面次结构连接。
幕墙板安装精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接缝平直度0.5mm.安装时应按厂方提供的技术手册严格执行。
耐候胶的使用
在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：
（1）充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；
（2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚乙烯发泡材料（小圆棒）；
（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；
（4）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
安装结束收尾
彩钢夹芯板幕墙安装后，从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护墙板，不要碰伤、划伤，***后完成整个幕墙工程的施工。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗墙板的中性清洁剂应经过检验，证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。
彩钢夹芯板幕墙的***与维护
对幕墙系统必须进行定期的清洁***，一般至少每年进行一次常规检查，以发现潜在的问题、保持其美观的表面及延长使用寿命。清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，洗涤结束时要用洁净水从上至下冲洗表面。
墙体表面如有损坏，应及时修补，底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，池州夹芯板，腻子***少应满刮2遍。涂刷涂层前应先刷底漆，面漆***少应刷2遍。每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下1遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸，抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦试表面。
彩钢夹芯板屋面施工工艺
1、材料准备
彩钢夹芯板：彩钢夹芯板是由两层彩色涂层钢板为表层，硬质阻燃自熄型聚氨 酯泡沫(或Polystyrene泡沫等)为芯材，通过辊压、发泡成型后用高强度粘合剂粘 和而成的一种组合材料；所用材料的密度、导热系数等技术性能必须符合现行 ***标准《屋面工程质量验收规范》及设计的要求，并有试验记录。
2、工艺流程
施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收
施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。 核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设 计要求。每块屋面板除端部应设置檩条支撑外，中间部位也应设置一道至两道以上的檩条。
配板：根据设计图纸及现场实际屋面部分的尺寸绘制板块排列图，以此作为切 割各种板块的依据，将切割完毕的板块按排列图顺序编号，以便于施工。 铺钉彩钢夹芯板 铺板时应拉通线，做到纵横对齐。长向(纵向)搭接应位于檩条处(搭接处应改 用双檩或檩条一侧加焊通长角钢)，两块板均应伸至支撑构件上，每块板的支 座长度大于等于 50mm。搭接方向应顺年风力方向搭接，其纵向搭接长度 为：当屋面坡度大于等于 10%时为 200mm；当屋面坡度小于 10%时为 250mm。端 部(横向)搭接应顺流水方向搭接，搭接长度按具体板型确定，搭接方向宜与主 导风向一致；
屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设； 铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用 自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等于 350mm，并且每块板与同 一根檩条及墙梁的连接不得少于 3 个点，非纵向连接时不得少于 2 个点；在屋 脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻 透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用 力拧紧；
铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，泡沫夹芯板，问距一般为 100mm～500mm。两块板的 长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连 续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰 上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护，不得有渗漏。螺栓拧紧后，两板的搭接处用硅酮密封胶封严；
板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅 酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；
固***置的要求：自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波 谷；
屋脊铺设：首先，沿屋脊线在相邻两檩条上铺托脊板，在托脊板上放置屋面 板，将屋面板、托脊板、檩条用螺栓固定；其次，向两坡屋面板沿屋脊形成的 夹芯板屋面搭接要求(mm) 项次 1 2 3 4 5 项目 夹芯板材横向搭接 夹芯板材纵向搭接 夹芯板材挑出墙面长度 夹芯板材伸人檐沟内长度 夹芯板材与泛水的搭接长度搭接长度 不小于一个坡 ≥200 ≥200 ≥150 ≥200 表 65-2 检查方法 观察 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查 用尺量检查
淋水试验：屋面板铺钉完毕后，可采取喷洒水做淋水试验，淋水时间不少于 2h，检查屋面是否有渗漏现象，如发现问题，应及时对渗漏点进行修补。 检查验收：屋面板铺钉完毕，由施工单位***行内部检查，发现质量问题及时 处理。初检合格后再***监理及建设单位进行验收，并办理验收手续。
3、质量标准
主控项目 夹芯板材及辅材的规格、质量，必须符合设计要求；
检验方法：检查出厂合格证和检验报告；
夹芯板材的连接和密封处理，必须符合设计要求，不得有渗漏现象；
检验方法：观察检查和雨后或淋水试验。
一般项目
夹芯板外观质量要求 项目 板面 表面 缺陷 切口 芯板 质量要求 板面平整；无明显凹凸、翘曲、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、 油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等 表面清洁，无胶痕、油污 除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等 切口平直，切面整齐，***刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形， 面板宜向内弯 芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙，面板与 芯材之间粘接牢固，芯材密实 。
4、成品保护
施工屋面板时，防止造成屋面外层钢板划痕； 屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等； 屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品； 彩钢夹芯板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水。堆放时应分层，沿长 度方向加放垫木。人工搬运时不得搬搭接钢板处，机械吊运应采用专用吊具。
5、应注意的质量问题
施工时应使板材固定牢固，节点部位必须严格按照设计要求施工，保证接槎严 密，螺栓应拧紧。板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口必须用密封条封严，接 缝严密，以防止屋面板出现渗漏水现象； 施工时应挂线，板随线走，保证檐口平直，出檐一致；天沟和斜沟表面平整， 坡度均匀一致，并符合设计要求；屋面要平整，上下瓦楞吻合，搭接长度要符合要求，避免檐口不直、表面平整度差； c） 屋面板施工时需设置坡度标高控制点，夹芯板生产厂家，铺板时做到坡度准确，保证排水流畅。
6、安全、环保措施
安全操作要求 安装屋面板时，所使用的梯子必须稳固可靠。当风力超过四级以上时，应停止 屋面作业；电器设备及线路要保证用电安全，电动工具和设备应在空载情况下启动，操作 人员应佩戴绝缘手套，酚醛夹芯板价格，穿绝缘胶鞋； 施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防 火等措施； 操作人员必须戴安全帽，边缘作业必须系好安全带。 环保措施 屋面板切割应搭设具有隔音、降噪功能的切割棚。操作人员应戴相应的防护用 品； 严禁自屋面直接向下抛撒建筑垃圾； 施工中产生的废料讯息工期应及时回收，分类处理，防止污染环境。
? 玻璃棉是用独有的离心技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作成面的有弹性的玻璃纤维制品。因玻璃棉彩钢板具有大量微小空隙，具有保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是建筑防火保温隔热、吸声降噪的材料。
产品优点：
A1级防火，不燃
防霉，耐老化抗腐蚀，保证健康环境
吸声降噪，能有效阻止声音传播
低吸湿性，物理性质稳定
抗震性强，耐用性高
应用：
广泛适用于：净化净洁厂房、组合房屋、楼顶加层、室内隔间、汽车碣漆房及冷冻保鲜库等。如：电子、食品、饮料、蔬菜保鲜、大型冷库及民用建筑等内部装修使用。
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