表面硬化:硬化铁合金使得外层部分或外壳实质上比内部或内核坚硬。通常的工艺是渗碳、氧化、碳氮共漆、经筑、感应硬化、火焰淬火。
铸造的零部件(铸件) :熔化的金属在模型中凝固所得到的在完工或接近完工时的形状的金属。铸铁含有约2%到4%碳的铁碳合金。
铸铁可以分类为:
(1)灰铸铁一由于存在石提薄片，双抗钢塑网配件，断面为***的铸铁.
(2)白铸铁一由于存在潘碳体(Fe3C).断面为白色的铸铁.
(3)可锻铸铁一热处理的白铸铁，双抗钢，使大部分或全部渗碳体转化成石墨((甲火碳).
(4)可延展(球状)铸铁一格化时用一种元素(通常是镁)球化处理石墨来加工铸铁。
(5)奥氏体铸铁-铸铁内加入足够数量的镍使铸铁产生奥氏体显微结构。
胶合碳化钨:加压的和烧结的破化钨合今由碳化钨和主要为钻或镍的合金粘合剂组成。
氯化物应力腐蚀裂纹:有氯化物和水时，由于张应力和腐蚀的共同作用造成的裂纹引起的裂纹。
冷变形:参阅冷加工.
冷成形:参阅冷加工.
冷压延:参阅冷加工.
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择}
本标准规定了含H2S(气相或溶解于含水液相)的酸性石油炼制环境和相关的加工环境中(不管是否存在经)抗硫化物应力开裂(*** )的金属材料要求。本标准并不包括也无意包括设计规范。其它形式的湿H2S开裂、环境开裂、腐蚀及其它类型的失效，虽然超出本标准的范围，也宜在设备的设计和操作中加以考虑。恶劣的腐蚀和或充氢状况会导致非***机理的***，双抗钢，宜采用本标准范围之外的方法加以控制。
废钢等原料进行精先选，以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼；为确保钢板内在质量，经VD炉真空处理，钙处理等工艺措施，提高钢板纯净度成分的准确稳定，双抗钢是什么原因，采用微合金化技术，进一步提高钢板使用特性。
采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能，确保铸坯内在质量，充分保证高品质的钢板所需要的优质钢坯。钢锭可达单重为40T，连铸坯可达断面规格为300*2500mm，并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。
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