冷库安装-冷库-北京浩爽制冷(查看)

果蔬采收好，如果是远距离的运输销售，都是要进行预冷到3-5℃。水果属于叶菜蔬菜，预冷方式有真空冷却法和通风冷却方法。果蔬都属于容易腐烂的农作物，如果储存条件不符，也是非常容易导致软腐的，这些主要是一种***所引起，冷库安装，在0-5℃下比较容易发生，所以储存条件是非常关键所在。

冷库安装好，调试温度正常，一般果蔬保鲜冷库的温度要控制在0℃左右，相对湿度要在80%~90%间，储藏时间可达数月。气调保鲜冷库比普通的保鲜冷库效果更好，储藏时间更长，甚至能保鲜一年。不同水果蔬菜因其自身新陈代谢速度及自身产品特性而有所差异，所以果蔬各自的保鲜时长也是不一样的。如果您有这方面的需求，请您联系我们，北京浩爽会给您满意的答复！

冷库工程建设技术节能措施介绍

配置合理的换热系统

换热系统是冷库的主要耗能系统，主要是由压缩机、冷凝器、空气冷却器及贮液罐等组成。冷库冷藏效果如何，主要表现在对其的选型与配置，尤其是压缩机和冷凝器。

压缩机的选型与配置技术

压缩机是换热系统的核心部件之一，在冷库设计时往往采用比较大负荷来进行压缩机的选型，根据负荷合理调整压缩机的台数或减少压缩机的工作缸数，使系统负荷和压缩机冷量相匹配，防止“大马拉小车”的现象，增加能耗。

在压缩机的选型与配置过程中，尽量选择“1 1” 的匹配模式，即用一台较大压缩机配一台小压缩机的模式或者配套两台同等负荷的压缩机，使其均处于比较佳运行状态，而非满负荷状态。压缩机的选型应根据实际制冷效果和制冷量大小来确定，压缩机的选型主要依据压缩比、排气量。一般情况下压缩机的压缩比为 3.2-3.4，压缩机的级数由压缩效果的能效性确定，一般情况为4-6级。选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，冷库，并留有 10%左右的余量。如果用气量大而空压机排气量小，会造成空压机排气压力的大大降低，食品冷库，而不能驱动风动工具。排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

冷凝器的选型与配置技术

目前，国外应用比较多冷凝器是蒸发式冷凝器，它具有换热速度快、换热完全、喷淋装置无堵塞等特性，它省去了冷却塔和水泵及循环水池的***，冷却水流量仅为水冷式冷凝器的 1/10，节能效果显著。在常规冷库的建设过程中，应尽量选择主流蒸发式冷凝器，不仅能充分利用外部自然条件实现制冷剂的制冷，同时对降低企业生产成本既有积极的意义。

蒸发式冷凝器的选型方法目前常用的有单位面积冷负荷估算法与概算-校核法。单位面积冷负荷估算法即先粗选一个冷凝热流密度值， 后再计算冷凝面积， 根据计算结果选择冷凝器的型号及台数。概算-校核法的计算步骤为:

(1) 粗估热流密度值，计算冷凝面积;

(2) 设计冷凝器盘管的结构，按标准选择配风量与配水量;

(3) 按设计的空气参数求出进口空气的焓值，再根据空气流量、冷凝负荷计算出口空气的焓值;

(4)计算管内冷凝放热系数、水膜换热系数、水膜表面与湿空气热质当量换热系数， 然后选取各层导热的热阻;

(5) 计算传热系数、对数平均温差及所需的冷凝面积。如果计算的结果与预估不符， 再假设热流密度， 直至两者相等为止。

北京浩爽冷冻库快速冷却

快速冷却库主要用于食品生产环节中的快速降温、工业生产中零部件的快速降温、原产地果蔬快速散去田间热等环节。是提高食品/产品质量的关键。

快速冷却根据使用的环节不同，较为常用的两种为冷藏前预冷和加工中冷却两种形式。

冷藏前预冷通常是针对食品而言的。许多食品在加工结束后，冷藏储藏前，为了保证储藏的品质，减小冷藏储藏冷库的热负荷和温度波动，冷库设计，需要进行预冷环节。如果蔬采摘整理后需要先经过预冷再进行运输或者储藏，这样可以大大降低运输或储藏过程中的产品损失和能耗。

加工中快速冷却常用于食品加工厂、航空材料加工厂、化工材料加工厂等，这些材料在加工过程中需要经过混合、升温、降温等过程，控制降温的时间不仅可以缩短生产周期，提高经济效益，还可以控制食品品质、产品质量、加工精度等。如：牛奶的生产过程中需要经过巴氏消毒，消毒结束后需要对牛奶进行冷却便于进行后面的生产加工;巧克力、冰淇淋等的加工也需要严格的温度时间控制，否则会造成混合不均匀或者部分成分析出的现象，影响商品质量;一些航空零部件的锻造过程也需要快速冷却，部分冷却时间很短往往在15分钟左右。

快速冻冷库

常用于食品快速冷冻的生产环节，广泛应用于食品加工厂、屠宰场等生产加工中心。是一些无法长期储藏或者无法成型运输的产品，通过速冻和冷藏的结合更有效的加入到商品流通的环节中，如：速冻水饺、速冻牛排、速冻鸡腿、冰淇淋等。

在速冻环节中重要的两个因素是单次速冻产品的总量和单次速冻所需要的时间，控制好这两个参数就基本掌握了该生产环节的建设成本、运行成本和加工工艺。

单次速冻所需要的时间是指完成一次速冻的时间，通常速冻时间在4~6小时以内，根据生产需要可设计到15~60分钟，当单次速冻产品的总量确定时，时间越短，所需要选择的制冷设备越大，***和运行成本越高。蒸发温度越低，风速越高，制冷系统的装机容量越大。