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为什么齿轮减速机多数是斜齿？

齿轮是减速机的重要组成部分，并发挥着重要的作用。现在多数使用的都是斜齿轮，对于减速机可以达到以下几个方面的优点！

1、效率高

在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。结构紧凑，比带、链传动所需的空间尺寸小。

2、传动比稳定

传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。

3、工作可靠、寿命长

设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，上柴研磨机齿圈价格，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。构成减速机的齿轮分为斜齿轮和直齿轮。为什么很多齿轮减速机的齿轮是斜的？我们可以通过对比得出原因：

1、和直齿轮相比，斜齿减速机轴的位置更自由。比如用斜伞齿的差速器传动轴不要和后轴在同一水平面上，如果是直伞齿的话那是的。

2、降低噪音，减速机如果用的是斜齿，那么在同样转速下，噪音会比直齿要低很多。原因在减速机的斜齿的表面是先点接触，然后过渡到面接触，到点接触的。直齿的则是线面线的接触。斜齿的过渡更光滑，故因为接触的突然改变而产生的噪音比平齿小很多。

3、斜齿轮重合度大，同时进入啮合的齿数多。减少冲击和噪声，使传动更加平稳，并能承受高速重载。

4、加工过程中，避免产生根切的少齿数小。相应的个头要小，所以在传动副传动比相同的情况下，采用斜齿轮的减速机体积要小。

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齿轮加工的飞速发展

跟着机械工业现代化的飞速发展，天津齿轮加工在某些领域内对齿轮传动的噪声目标提出了越来越高的请求（如某种类型的三级行星减速器的噪声目标是52dB），特别是在分贝值达到的情况下，粉碎机研磨机齿圈价格，还提出没有杂音的疑问。通过多年的尽力和不懈地实习，咱们得出了一些有用降低齿轮传动噪声的办法。

1.进步齿轮孔的加工精度：齿轮孔的尺度精度，天津齿轮加工须在孔的偏差值的中心差邻近摆布散布，一般定在±0.003～±0.005mm，假如超差而又在孔的规划请求范围内，有别离转入切齿工序，以便采纳办法；同时，孔的直线度有控制在0.003mm以内；

2.控制齿坯端面跳动及径向跳动：齿坯的端面跳动是直接影响齿向公役的项目，在加工齿坯两端面时，天津齿轮加工要保证平行度在0.01mm以内，然后在工装上精镗孔，以保证孔对端面的跳动公役；在切齿时，要用靠表校圆，以保证齿圈径向跳动公役。

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齿轮链轮的材料和结构

　　为了保证链轮齿形能平稳自如地进入和退出啮合，就应该尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。

　　常用的链轮一般是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，潍柴研磨机齿圈价格，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

　　链轮结构

　　小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如***5，不锈钢等材料。

　　链轮材料

　　链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到硬度。