





金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业,***制造***率高精度弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品
能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度 拉削时,加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。
两次重磨间的耐用度及总的使用寿命高 一把质量良好的拉刀,在两次重磨间可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨数次。因而一把拉刀在报废前,浙江各式非标钻头,可以加工数万件工件。
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磨削法:用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径,适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。冷打法:在专门的机床上进行。对称布置在工件圆周外侧的两个打头,随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转,各式非标钻头生产厂家,工件每转过1齿,各式非标钻头品牌,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下,工件表面产生塑性变形而成花键。
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消除拉削表面缺陷,提高拉孔质量,可采取以下措施:
(1)提高刀齿刃磨质量,保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。
(2)提高拉削平稳性,增加同时参加工作齿数,蕞好4~5个,如果太少,可把几个工件叠在一起拉削;减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距,提高拉削系统刚性。
(3)合理选用拉削速度,使用较低切削速度(lt;2m/min)或用硬质合金拉刀和TiN涂层拉刀以较高速度拉削来***积屑瘤的产生,提高拉削表面质量。
(4)应用热处理方法控制工件材料硬度,各式非标钻头厂,因为当工件硬度小于180HBW时***易产生鳞刺,当硬度大于240HBW时易产生挤压亮点与划伤。
(5)合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时,选用浓度为10%~20%乳化液、极压乳化液或硫化油,拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足,在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液,供应量一般不应少于5~15L/min.

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