如何提高碎石机的使用寿命！
3根据破碎机结构选择锤头材质
1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定在轴上，运行时离心力大，锤头受冲击载荷大，应选高韧性耐磨材料。
2)锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可用韧性较低的耐磨材料。
3）破碎机规格越大，锤头的重量越大，动量和冲量也大，对锤头的要求越高，应选择韧性高的耐磨材料。
4、根据经济性选择锤头材料
在选用锤头材质时，还应考虑到技术经济效果，力争做到质优价廉，具有市场竞争力。同时还应考虑其工艺合理性，使生产厂易于***生产与质量控制。
锤式破碎机所生产的机制砂能否代替天然砂？
随着环保治理力度的加大，机制砂面临着新的考验。机制砂能否替代天然砂是许多制砂行业和建筑行业产生的普遍质疑。
机制砂的优势：机制砂经除土处理，由机械破碎、筛分组成，粒度小于4.7mm的岩石、矿山尾矿、或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
1、外观 机制砂是通过破碎机***制砂设备的破碎、筛底，具有棱角分明，针片状居多的特点；
2、坚固性和耐久性
机制砂的坚固性比河沙稍差，但同样能达到标准的优等品指标。在普通的混凝土中使用不存在问题，但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺出外加剂，海英控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。
3、石粉含量 石粉含量是机制砂不同于天然河沙的一个重要特点，天然砂的含泥量粒径小于0.075mm，具有黏性塑性指数较大；机制砂的含粉量小于0.075mm的磨细的岩石粉末，不能与水泥发生化学反应。
4、粘合性和抗压性
机制砂的颗粒度不规则，在使用水泥等结构粘合时，有更好的粘合度，更抗压，使用寿命更长。
5、组成结构 人工机制砂是人为选定的原料，材质均匀，稳定，矿物成分和化学成分是一致的。
6 细度模数 机制砂的细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，碎石机，按用户的要求***生产，是天然砂所不能做到的。
综上所述，机制砂不仅来源广泛，材质稳定，易于操作和控制，性能良好，能够满足建筑需求，且经济可行，是未来建筑市场的发展方向，对于保护天然环境也有利。同时企业对机制砂业务的布局建设，产业结构的优化调整，机制砂将是必然趋势。
如何提高碎石机的使用寿命！
2合理设计锤头结构
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择，用于粗碎时，锤头应重且数量要少，用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头的使用寿命。
2）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，移动碎石机，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
3）为了提高锤头的耐磨性，二手碎石机，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部件使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
4）采用***的锤头结构，如组合式快速更换锤头，这种锤头有柄部和头部构成，两种材料不同，柄部韧，头部硬，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，碎石机价格，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。
5）锤头结构要有利于修复，锤头磨损到一定程度后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高猛钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
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