




铸造熔炼工艺流程
熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是钛合金、铝合金、镁合金和某些铜合金。一般的熔炼工艺流程是:
1)为了减少合金液的吸气和氧化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据需要,有的合金液须加覆盖剂保护;
2)炉料熔化后,进行精炼处理,以净化合金液,并进行精炼效果的检验;
3)根据需要,进行变质处理和细分***处理以提高性能,并检验处理效果;
4)调整温度,进行浇注。有的合金在浇注前要进行搅拌,以防发生比重偏析。
铸造近代史
进入20世纪,铸造的发展速度很快,其重要因素之一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械物理性能更好,大庆铸造厂,同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展,给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展,保证了铸件质量的提高和稳定,并给铸造理论的发展提供了条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到金属的微观世界,探查金属结晶的奥秘,大型铸造厂,研究金属凝固的理论,指导铸造生产。
铸造行业发展趋势
凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 , 它决定着铸件的***和缺陷的形成 , 也决定了铸件的性能和质量 。 近 30 年来 ,生铁铸造厂,借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 , 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ,使金属凝固理论有了很大的发展 , 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和***特征有了深入的认识 ,而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 , 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。
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