众所周知，精密整平机除了需要购买质量好的产品外，还需要我们的员工，在使用当中，掌握好精密整平机的操作调整方法。通常来讲，精密整平机因整平材料的厚度不同分为薄板精密整平机，中厚板精密整平机，厚板精密整平机等几种不同规格，整平机厂家，也可以分为卷料精密整平机或片料精密整平机（及加工过后的板精密整平）其实精密整平机的操作调整方法就是一样的，这里就以操作调整相对比较难一点的精密精密整平机来讲解下。
精密整平机整平滚筒的上下排列方式：
1、精密精密整平机的滚筒排列是上9下11，这样滚筒排列方式就要求材料上入式进精密整平机，也就是材料的弯曲度向下进入精密整平机。
2、如果相反进料，整平上滚筒就不能弄坏材料的应力不能整平材料，标准精密整平机滚筒排列都是上排滚筒是单数，但有也专为冲压产品要求下入式进料订做的精密整平机，这时如果上入料进料就不能整平了，所以要确定精密整平机的滚筒排列，选择正确的入料方式才能整平材料、简单的确定入料选择上入式还是下入式，可以从精密整平机出料口来确认，如果出料口***外面的滚筒是下滚筒，就选择上入式进料，如果出料口***外面的滚筒是上滚筒，就选择下入式进料。
技术人员还告诉我们，确定以上两点后，我们就可以进入到操精密整平机了，先把精密整平机的四个整平调节手柄向上旋出至能原料能进入即可，然后拿一片片料或剪一米长左右的原材料上入式进入精密整平机，再将四个整平调节手柄一致向下旋紧，一边拉动原材料，直到原材料比较难拉动为止。
对应百分表将四个整平调节手柄调到相同的刻度：注百分表一定要是准确的前提下，如不准确就拉动原材料四边，确认精密整平机四个整平调节手柄下方滚筒都有压住原材料，然后把精密整平机电箱电源开关打开，调到手动控制，按正转使原材料通过精密整平机，观察原材料弧度变化情况。
如果原材弧度和整平前相反，说明整平压力过大，四个整平调节手柄向下旋转过多，需要适当向上旋起，如果弧度只是变大，说明整平压力过小，四个整平调节手柄要继续向下旋转，如此反复调整，直到原材料达整平度要求，在此调整过程中，操作员一定要细心和有耐心，对于平整度要求高的一些材料调整是需要花费很长时间反复调整才能达到要求的。
选用整平机的条件有哪些？
选用整平机的条件究竟有哪些呢？很多客户在购买送料机的时候，一般不太知道自己所需要的是哪一类型的送料机或者哪一类型的送料机比较适合自己，且物有所值的哪一种，所以客户咨询送料机的时候，整平机厂家的同事都会仔细的询问客户需要送料的材料规格及使用范围，确保为客户推荐***适合客户的送料机。整平机厂家就如何选择整平机的条件及需要冲床的必要尺寸给大家简单的介绍一下： 一、整平机***适合送料的材料规格 １、客户需要送料的材料宽度较好是在500mm以内。 ２、整平机较大送料长度是300mm，所以客户冲压产品送料步距一定要在300mm以内。 ３、整平机的送料厚度较大是3.5mm，所以如果客户需要送料的材料厚度超过3.5mm厚或厚度在2.5mm以上同时材料宽度超过300mm以上，建议不要选择高度滚轮送料机。 二、冲床必要条件及需知尺寸 １、安装整平机冲床必需要有传动输出轴，还需要确定冲床输出轴是在冲床的左侧还是在冲床的正前方。 ２、需要测量输出轴中心到冲床下台面的尺寸，以便订制整平机传动连接杆。 ３、需要准确测量输出轴的直径，以便订做送料机的偏心盘固定座。 ４、需要测量输出轴的长度。 ５、需要测量输出轴上键槽的宽度、深度、长度（部分传统冲床输出轴上没有键槽可以忽略）。 ６、需要了解模具线的高度范围，以订制整平机的送料高度调节范围。 ７、需要了解整平机是用于送料作业，还是用于拉料作业。 ８、需要了解整平机是要安装在冲床的右侧、左侧或正前方。
现在的一些材料在进行生产的时候也就是投入使用之前，为了保证其平直度，山东整平机，通常都要经过一道矫直工序，随着我国机械行业的发展，整平机飞剪，渐渐地，这道矫直工序可以通过机械设备来完成了，精密矫直机的出现大大便利了这一工序。在使用精密矫直机的时候是否按照正确的方法进行操作也是非常重要的一点，下文中就要为大家详细的介绍一些精密矫直机的操作规范，只有按照操作规范进行使用才不会对精密矫直机造成损坏。
1、使用前，先检查精密矫直机的所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、检查精密矫直机的各个电器是否完整。
3、主轴运转方向须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏精密矫直机，并可能会造***身伤害。
4、检查精密矫直机粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎前要检查纯度，整平机原理，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、精密矫直机上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前先停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用精密矫直机时机体会有微小振动，所以要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。
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