1、采用进口三轴数控系统，内装PLC。液晶显示
2、配置自动量仪在线检测（端面测量、外径测量），实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。
3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。
4、砂轮主轴采用国际******的电主轴。
5、砂轮主轴轴承采用日本进口，精度高。
6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。
7、尾架套筒具有气动伸缩功能。
8、配置***的电气柜、水箱。
9、机床配置全防护罩壳，全闭环工作，操作安全。
10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圆度≦0.004mm，圆柱度≦0.004mm，MK1320数控外圆磨床厂，表面粗糙度≦Ra0.32
11、重要特点：***大切入长度150mm，多档一次性成型，包括锥度及R角，端面靠边。
12、砂轮自动修正，尺寸自动补偿，除人工上下料外，其余工作全部自动完成，可实现一人多机操作，节省人工成本。
数控外圆磨床产生振纹的原因
1、工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。
2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
3、砂轮震动：砂轮及传动砂轮运转的各个部件，如果平衡不好，山西MK1320数控外圆磨床，或者运转不均匀，都会引起砂轮震动。主要的原因是砂轮平衡的不好，其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡，传动皮带厚薄不均匀长短不一，致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。
数控磨床的共同特点就是切削力都比较小，因此就需要对刀具的磨削力进行完善，MK1320数控外圆磨床价格，定期做出数控磨床检修。同时了解数控外圆磨床检修的过程，对于增加数控外圆磨床的使用效率，以及实现高速磨削和有成效磨削方面，都有着较为重要的作用。
如何提供普通外圆磨床磨削精度。
1、精磨削机理。
2、 磨床的检修：
（1）床身导轨的检测与修刮。
（2）滑鞍座导轨的检测与修刮。
（3）砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整。
（4）砂轮主轴电机与砂轮的平衡。
3、砂轮的修整。
修整方法可采用以下两种方法之一：
（1）用金刚笔精修、再用油石细修。
（2）用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修。
4、磨削用量的选用。
5、磨削加工注意事项：
（1）操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。
（2）在环境温度较高情况下进行磨削时，机床的照明灯不宜靠近工件，以制止工件受热膨胀而影响磨削质量。
（3）如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
（4）如出现工件局部烧现象，可能是冷却液不充裕或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
（5）如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决
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