耐磨固化地坪-天津鑫奇地坪-耐磨固化地坪铺设

施工工艺

地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m，换填厚度达1.6m.回填时严格控制填土的含水率，使其保持在.佳含水状态，耐磨固化地坪施工队，回填土每30cm虚铺一层，用15T压路机碾压6遍，压路机行驶速度25—30米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm.每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.92.柱基周围无碾压的部位，用电动打夯机人工配合夯实。为确保厂房地坪下土体稳定，在厂房边轴线以外2m范围内均需进行素土回填。

级配碎石铺设

地坪换、填土后，铺设30cm厚级配碎石，碎石粒径5—40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，并用灌沙法对密实度进行检验，确保压实度大于0.92.

细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为保护防潮层的薄膜而设，因此细砂中不允许有较大的沙砾，以免***薄膜。铺设细砂后应在表面喷水湿润，使细砂表面均匀密实，并立即铺设薄膜；薄膜铺设后即可进行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采用混凝土输送泵，其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以保护薄膜，施工人员小心操作严禁硬物碰撞薄膜以保护薄膜免遭***。

在相同的施工环境下，采用相同的施工工艺，基层混凝土(包括细石混凝土)的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量(包括颜色、强度、耐磨性)带来相应的影响。因此施工西卡硬化剂产品时，我们对基层混凝土提出如下建议：

一、控制混凝土的泌水

混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：

1、表面强度偏低、耐磨性偏低;

2、混凝土中的掺合料(特别是粉煤灰)容易浮到表面，严重影响表观效果。

3、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。

二、控制粉煤灰的掺入量

使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。

三、避免掺入矿粉

混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。

四、控制坍落度

为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，耐磨固化地坪，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。

五、不得使用引气剂

当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。

六、避免使用早强防冻剂

目前大多数的早强防冻剂均为***钠系产品，水泥硬化后表面会发白(一般所谓的“泛碱”情况之一)。如果对颜色比较敏感，耐磨固化地坪厂，特别是有色耐磨地面(如绿色)，应避免使用。

七、用水要求

拌和用水应采用饮用水，耐磨固化地坪铺设，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时(如地下水、河水)，有可能会出现耐磨地面发花的情况。

八、控制强度

混凝土等级不得低于 C25，且不宜高于C30。

九、控制骨料含泥量

应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。

十、其他

当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：

1、整浇层的厚度宜≥60mm。

2、浇筑整浇层时宜配合界面剂(如Sikadur LP)的使用。

3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解***终颜色。

耐磨地坪材料修复成本是多少？

经过我们的调查，车间地面的一些非正常使用对天津耐磨地坪材料的损伤是非常严重的，尤其用***位的天津耐磨地坪材料做出来的地面出现问题的时候，很多客户也不得不在对地面进行整改、修复。一般情况下，地面整改、修复的成本是初次做地面成本的5—6倍。可以说地面一旦做坏，出现的后果还是十分严重的。这种情况给客户带来很大的困扰。

这样高昂的维修费用，是客户都不愿意接受的。那么如何避免这种情况发生呢？优力固提醒您，应该从根源上找问题，杜绝次品，选择质优的天津耐磨地坪材料。