振动筛的结构特点：
电机安装在屏幕框架的左侧，也可以安装在圆振筛屏幕框架的右侧。 该系列屏幕安装在座椅上。 可以通过改变弹簧支架的高度来实现屏幕倾斜度的调节。 驱动筛机采用花瓣联轴器和软盘联轴器，结构简单，易于制造和维修，克服了万向节易损坏的缺点; 振动器采用块状偏心结构，结构简单; 送料箱，送料箱应用增加了振动筛的有效筛分面积，延长了送料端筛的使用寿命; 传动部件的中间部分加到传动部件上，圆振筛中间过渡轴承座的应用有效地保护了电机，延长了电机的使用寿命。
旋转刷清洁装置：圆振筛旋转刷清洁装置由两组圆柱形硅胶组成(数量与筛框直径有关)。 旋转刷安装在筛框的中心，通过联轴器连接，并在筛机启动时旋转。 刷子同时启动，以便清洁筛框的底部。 该装置的常见类型是摇摆式振动筛(摇动筛)。
振动筛更换屏幕详细步骤和流程
1、首先松开圆振筛网环螺钉，拆下上框架，拆下损坏的细网，然后换上新的细网。
2、将细网布置在振动筛网上，将上框架放回原位，圆振筛并用手将细网紧固在机身两端上下框架的框架边缘，使用 用于夹紧上框架和下框架的通用钳子。
3、除了两厘米外，除去圆振筛周围的突出框架边缘的细网，并切断所有其余部分。
4、重新设置束环，松开夹，并锁定束环螺钉。
5、软锤均匀地敲击束环的圆周，然后锁定铜螺母并用细网替换。 如果在圆振筛的筛网更换期间移除母框架和可移动板，则须注意的是，当重新安装时，移动板须嵌入框架底部的凸缘中。
根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种。
1、减振弹簧失效
弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HR***5-50。
2、激振器偏心轮质量有偏差
激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，直线振动筛，定期检查磨损情况。
3、偏心轮重垂线与自然重垂线不重合
安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，是振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：安装好激振器，检查偏心轮重垂线与自然重垂线的重合情况。定期停机检查。
4、激振器偏心轮配重不合适
偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，蚌埠振动筛，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：根据振动筛出厂参数，严格按照标准设置偏心轮配重，定期检查。
5、筛板薄
筛框断裂也可能是筛板薄的原因。
解决办法：解决该问题的办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
振动筛对橡胶弹簧的技术要求：
1、可以制成各种不同形状，尺寸的制品.它的结构紧凑，高频振动筛，能有效的利用空间。
2、橡胶的弹性系数远比金属的小，且随硬度的变化在较大的范围内变化，所以改变橡胶硬度，可以使弹簧获得不同的刚度，即同一形状的橡胶弹簧，其刚度也可以在一定范围内选取.因此改变弹簧的内部结构(改变其中心孔的尺寸等)，也可以改变弹簧的刚度。
3、橡胶弹簧三个方向的刚度，可根据实际需要进行设计.此外橡胶弹簧也可以同时承受剪切变形和压缩变形。
4、橡胶弹簧的内摩擦阻尼比金属弹簧大得多，因而橡胶弹簧振动筛启动停车通过共振区时，出现的振幅比螺旋弹簧振动筛机要小得多，供应振动筛，所以采用橡胶弹簧的近共振振动筛，其振幅比较稳定，但耗能比金属弹簧要大。
5、橡胶弹簧传递声音的阻力比金属弹簧大的多，所以隔音比较好，工作时间噪音小。
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