FMEA SPC MSA 质量预防工具三剑客（深圳，5月19-20日）
【举办单位】北京曼顿培训网 中国培训资讯网
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】深圳，2018年5月19-20日；深圳，2018年10月27-28日
【培训地点】深圳
【培训对象】总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等。
【课程背景】
FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO/TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。
【课程收益】
■掌握FMEA的概念和运用时机，学会识别过程,运用过程方法进行关键管理.
■学会***多功能团队小组运用脑力激识别制程中的风险
■发现、评价产品设计/制程中潜在的失效及其后果
■找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施
■学会利用数理统计原理，通过检测资料的收集和分析，可以达到 “ 事前预防 ”和“ 事中预防 ”的效果，从而有效控制生产过程，不断改进品质。
■掌握 SPC 不仅仅是绘图，更是动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力。
■通过MSA学习, 强化计量值 & 计数值量测分析使高科技的检测工具能够真正配合品质管理的要求，建立一套能够使量测校检体系（准确度），更深一层地***的分析方法，确保量测精密度 , 稳定度与直线性能的有效维持。
■透过案例演练，掌握测量系统计量性，计数性研究，达至测量系统***大稳定性。
【课程大纲】
***部分 FMEA-潜在失效模式和影响分析
***章FMEA的发展过程
一.了解FMEA
二.FMEA定义
三.FMEA的目的
四.什么时候用FMEA
五.FMEA的分类
1.SFMEA——系统FMEA
2.DFMEA——设计FMEA
3.PFMEA——过程FMEA
4.AFMEA——应用FMEA
5.SFMEA——服务FMEA
6.PFMEA——采购FMEA
第二章PFMEA简介
一.PFMEA 的时间顺序
二.PFMEA集体的努力
三.成功的PFMEA小组
四.PFMEA小组的守则
五.PFMEA小组决定的标准/模式
六.脑力风暴Brainstorming
第三章执行PFMEA和实例
一.执行PFMEA的步骤
二.PFMEA模板
三.PFMEA - 每个条栏问一个问题
四.PFMEA样例
1.填写表头
2.工序/功能
3.要求
4.潜在的失效模式
1)不能完成规定的功能
2)产生非预期的影响，非期望的功能
3)应考虑引起下游工序的失效的因素
4)设备、工装设计中的问题而引起制造装配过程的失效
5)对于试验、检验过程存在两种可能的失效模式
5.潜在的失效后果
a)定义
b)潜在失效的后果举例
6.严重程度S
1)严重度(Severity)的评分标准
2)其它的严重度评价准则
7.级别
8.潜在的失效原因/机理
1)分析失效原因时注意事项
2)失效原因分析方法
a)特性要因图的作图要求
b)特性要因图样例
c)特性要因图课堂练习
d)窄化着眼点的工具柏拉图
3)潜在的失效起因/机理举例
9.频度数O
1)定义
2)发生频度(Occurrence)的评分标准
10.现行过程控制
1)预防与探测两类过程控制方式
2)过程控制方法（三道防线）
3)现行过程控制之预防举例
4)现行过程控制之探测举例
11.探测度D
1)探测度(Detect)的评分标准
2)其它的探测度评价准则
3)探测度D评估时注意事项
12.风险优先系数RPN
13.建议措施/责任及目标完成日期
a)降低S
b)降低O
c)降低D
d)采用试验设计、SPC、防错等方法
第四章参加培训企业课前可收集好相关数据，老师将以企业的实例展开FMEA的实际练习
一.PFMEA是一个动态的文件
二.过程FMEA小组成员
三.改善的十大原则
四.PFMEA练习
第五章DFMEA (设计FMEA)
一.设计FMEA简介
二.设计FMEA的作用
三.潜在的失效模式和后果分析
四.设计FMEA的开发和实例
1.FMEA编号
2.系统﹑子系统或部件的名称及编号
3.设计职责
4.编制
1)型号/年/项目
2)关键日期
3)FMEA日期
4)核心小组
5.项目／功能
6.潜在的失效模式
7.潜在的失效后果
8.严重度(S)
9.级别
10.潜在的失效起因/机理
11.发生频度(O)
12.现行设计控制
13.可探测度(D)
14.风险优先系数(RPN)
15.建议的措施
16.责任（对建议措施）
17.采取的措施
18.采取措施后的RPN
19.跟踪
五.DFMEA练习
第二部分 SPC统计过程分析
***章SPC的产生
一.SPC的发展
二.质量工程
第二章SPC的用途
一.SPC的作用
二.监控与控制
三.质量特性分类
第三章SPC常用术语解释
一.定性和定量的数据
1.数据的类型样例
二.常用统计术语
三.制程
1.变化的准确与***
2.制程变化的特点
3.制程的准确度
4.制程的***度
四.什么是分布
1.分布的测量
2.中心趋势的度量
3.离散趋势的度量
五.数据的分布
1.正态分布
2.偏斜
3.峰度
4.多种模式分布
六.数据的描述性统计-Minitab
1.数据的描述性统计练习
2.正态分布的概率密度函数
3.μ(均值)不同的正态分布
4.σ不同(标准差)的正态分布
七.3σ原理
八.控制图原理
1.***类错误
2.第二类错误
第四章控制图概述
一.控制图的要素
二.偶然原因和异常原因
三.控制图的分类
1.分析用控制图
2.控制用控制图
四.控制界限与规格
五.规格与过程能力分析
六.常用的过程能力衡量指标
1.百万机会缺陷率
2.西格玛水平
3.潜在过程能力指数Cp
4.过程能力指数CPK
5.过程能力指数与潜在过程能力指数
七.过程能力指数与控制图
1.Minitab计算过程能力指数***
2.Minitab计算***练习
八.控制图判异的八种模式
九.控制图的八大制作步骤
第五章常规控制图
一.常规SPC选择导向图
二.计量型数据控制图
1.单值-移动极差控制图I-MR
1)I-MR控制图的样例
2)I-Chart控制图
3)I-MR控制图的练习
2.均值-极差控制图, 均值-标准差控制图Xbar & R与Xbar & S
1)均值-极差控制图的计算公式
2)Xbar & R与Xbar & S的样例
3)子组合理原则
4)Xbar & R与Xbar & S的Minitab输出
5)Xbar & R与Xbar & S的练习1
6)Xbar & R与Xbar & S的练习2
三.计数型数据控制图
1.计件控制图
1)不合格品率与不合格品数控制图P 和nP
2)P 和nP控制图样例
3)nP控制图的Minitab输出
4)P 和nP 控制图的练习
2.计点控制图
1)不合格数与单位不合格数控制图C和U Chart
2)C和U Chart控制图样例
3)单位不合格数控制图的输出
4)C和U Chart控制图的练习
四.设置或改变控制限的原则
第三部分 MSA-测量系统分析
***章计数型数据的测量系统分析
一.为什么要使用计数型数据的测量系统分析
二.计数型数据的测量系统分析步骤
三.运用Minitab来分析
四.课堂练习
第二章计量型数据的测量系统分析
一.基本概念
1.为什么要学习测量系统
2.准确性与***性
3.测量系统的***性
4.再现性与重复性
5.对于再现性失效的处理
6.对于重复性失效的处理
7.对于准确性失效的处理
8.对于稳定性失效的处理
9.对于线性失效的处理
10.练习
二.Minitab中Gage R&R的数据输入
三.Minitab中Gage R&R的数据输出分析
1.方差分析(ANOVA)
2.Gage R&R及其波动(方差)分量
3.Gage R&R中有关方差的数据计算
4.Gage R&R及其标准偏差分量
5.测量系统的分辨力
6.测量系统的接收标准
四.Minitab中Gage R&R的图表输出分析
1.Gage R&R的图表输出
2.Gage R&R的均值-极差控制图
3.Gage R&R的图表输出
4.对于失效的测量系统应如何处理
五.测量系统分析的步骤
1.方差分析(ANOVA)
2.Gage R&R及其波动(方差)分量
3.Gage R&R中有关方差的数据计算
4.Gage R&R及其标准偏差分量
5.测量系统的分辨力
6.测量系统的接收标准
六.课堂练习
1.练习1
2.练习2
3.***性试验设计的Gage RR
4.实际练习
第三章测量系统分析之kappa检验
一.Kappa检验简介
1.Kappa检验定义
2.Kappa检验说明
二.Kappa检验的测试流程
三.Kappa检验的测试执行步骤
1.测试点及人员确定
2.检验人员视力检查
3.产品检验标准培训
4.测试样品收集
5.Kappa测试
6.Kappa值计算
7.Kappa检验样例
四.Kappa检验的判定标准
五.Kappa 练习题
总结与提问
【讲师介绍】
韩老师,曼顿培训网()***讲师。咨询讲师团***讲师
曾在世界知名企业工作20年，历任世界500强美资杜邦公司DOE***，亚太区质量顾问，精益六西
格玛培训师；台湾斯普林公司***项目开发经理，质量***经理；六西格玛黑带大师；欧洲芬兰科泰公司Six Sigma Leader等。
具有十五年丰富的DOE培训和运用经验，曾赴日本、印度、台湾等地给当地公司培训DOE和做项目，广受好评，是国内为数不多的精通试验设计培训与运用的***导师，也是早期远赴日本教学试验设计的DOE大师。被誉为“中国试验设计DOE运用***人”。
长期从事质量管理和精益六西格玛二十年，曾赴美国、英国、瑞典等地进修学习，精通各类质量工具如TS16949 质量管理五大核心工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)、***质量管理TQM、QFD质量功能展开、品管七大手法、质量管理基础知识、8D手法、品管圈QCC和TPM***生产维护、***ED快速转产、V***价值流程图、Kaizen、6S等精益十大工具。
【费用及报名】
1、费用：培训费3680元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询***新课程
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